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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:河南不銹電解液桶,電解液桶
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詳細說明
電解液桶用不銹鋼制,其成本不菲。一般都是由電解液廠家訂制用于盛裝電解液,客戶使用完電解液后回收利用。電解液桶的固定投資,對電解液廠家來說是不小的一個數(shù)目。目前**常用的桶是200L,大約裝200KG電解液,1噸電解液需要用到5個桶來包裝。每個月銷售100噸電解液,如果按1個月周轉(zhuǎn)1次的頻率算,需要大約200噸電解液的包裝桶(即部分在外,部分在內(nèi)),即1000個桶。目前一個桶的采購價約2800元,則需要280萬來采購這些數(shù)量的桶??赡苓@個占用的資金是很多的??紤]到有些客戶1個月還周轉(zhuǎn)不過來,大些規(guī)模的廠其電解液銷售每個月在300~500噸,其桶的資金占用高達千萬也不足為奇。性能較差。技術(shù)實現(xiàn)要素:鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本發(fā)明的目的在于提供一種鋰離子電池電解液及含有該電解液的鋰離子電池,河南不銹電解液桶。本發(fā)明有效解決了鋰離子電池的循環(huán)壽命短和高低溫性能差的問題。為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種鋰離子電池電解液,包括鋰鹽、非水溶劑和添加劑,按在鋰離子電池電解液中的質(zhì)量百分含量,河南不銹電解液桶,所述添加劑組成為:芳基含硫酯類化合物%含硼鋰鹽%負極成膜添加劑%作為本發(fā)明的推薦實施方式,河南不銹電解液桶,所述芳基含硫酯類化合物結(jié)構(gòu)式如下所示:其中,r1。鋰電池電解液桶成都。河南不銹電解液桶
電解液桶內(nèi)充填的氣體,以前**早用的是高純氬氣,因為氬氣不會與任何成分反應,十分惰性。后來的廠家常用氮氣代替氬氣,其成本就低得多了,問題也不大。雖然氮氣與鋰或碳化鋰會反應,但在電解液中溶解有限,不太會帶入到電池體系中,其副作用十分有限,因此用氮氣就十分普遍了。一般廠家都會選擇液氮,其水分含量非常低。產(chǎn)為連續(xù)性生產(chǎn)模式,化成電解液穩(wěn)定性對質(zhì)量有決定性因素,穩(wěn)定的原液供應是確保電解液的關(guān)鍵?,F(xiàn)使用的供液系統(tǒng),不能提供穩(wěn)定、連續(xù)供液,直接影響品質(zhì)質(zhì)量?,F(xiàn)運行的供液系統(tǒng),集配置、供液為一體,單一罐體供液在配置時必須中斷原液供液,在配置完成后,需要循環(huán)檢測合格后方能供液,長時間的供應中斷嚴重影響產(chǎn)線電解液更替,在供液過程,隨著原液使用供液罐液位下降直接影響產(chǎn)線出液量,直接影響產(chǎn)品品質(zhì),增大不良品產(chǎn)生,現(xiàn)有的供液體系已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的需求。技術(shù)實現(xiàn)要素:本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種能穩(wěn)定的對電解槽進行電解液供給的用于陽極化成箔化成電解液的供液系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于陽極化成箔化成電解液的供液系統(tǒng),包括配液罐,所述的供液系統(tǒng)還包括平衡供液組件。寧夏鐵電解液桶金屬的電解液儲運桶。
這主要是因為鹵代硅烷較多成膜較厚引起的。如對比例2,其電池的dcr明顯高于實施例6。測試三、抗過充測試將電池在25℃下以,再以,在10v恒壓充電2h,同時測試電池在充電過程中的溫度變化并觀察測試后電池的狀態(tài)??惯^充測試的結(jié)果如表6所示。表4實施例1~14以及對比例1~5鋰電池,當鹵代硅烷化合物的含量高于2%時,將會導致電池在抗過充過程中著火,其原因可以考慮是因為過多的鹵代硅烷在持續(xù)充電循環(huán)過程中膜阻抗增加,導致電池在循環(huán)過程中金屬鋰析出,持續(xù)的鋰在負極表面沉積易導致電池短路,電池燃燒。當加入的鹵代硅烷化合物小于2%時,成膜厚度較為適中,不會引起電芯的嚴重析鋰,同時起到阻礙電解液與電芯活性材料的接觸,減少電解液副反應發(fā)生,從而使過充得到改善。本申請其它實施例:按照前述實施例的方法制備實施例15~36的鋰電池,區(qū)別在于:電解液中各組分及添加比例如表5所示:表5實施例15~36電池電解液中的組分及添加比例按照前述實施例的方法對制備得到的電池的性能進行檢測,檢測得到實施例電池15~36的性能與以上實施例相似,限于篇幅不再贅述。本申請雖然以較佳實施例公開如上,但并不是用來限定權(quán)利要求。
本申請鹵代硅烷化合物選自式(ⅰ-1)至式(ⅰ-13)所述化合物中的至少一種,但不限于此。作為本申請電解液的一種改進,本申請鹵代硅烷化合物在電解液中的質(zhì)量百分含量為%~5%。當鹵代硅烷化合物的含量低于%時,不能在正負極表面形成完整而有效的cei/sei膜,從而不能有效阻止電解液與電極之間的電子轉(zhuǎn)移所引起的副反應;而當鹵代硅烷化合物含量大于5%時,會在正陰極表面形成較厚的cei/sei膜,導致鋰離子遷移阻力增大,同時未成膜的硅烷化合物會在循環(huán)過程中進一步氧化,不利于循環(huán)過程中電池的正極界面穩(wěn)定性。進一步推薦地,本申請鹵代硅烷化合物在電解液中的質(zhì)量百分含量范圍的上限任選自5%、4%、3%、%、%、%,下限任選自%、%、%、%、%、%、%、%。更進一步推薦地,鹵代硅烷化合物在電解液中的百分含量為%~2%。作為本申請電解液的一種改進,sei成膜添加劑選自環(huán)狀碳酸酯化合物、環(huán)狀酯化合物、磺酸內(nèi)酯化合物、二磺酸亞甲酯化合物、腈化合物中的至少一種。作為本申請的一種改進,環(huán)狀碳酸酯化合物的結(jié)構(gòu)式如式ⅱ-1所示,r21選自取代或未取代的c1~6亞烷基、取代或未取代的c2~6亞烯基;取代基選自鹵素、c1~6烷基、c2~6烯基。四川鋰電池電解液桶。
所述的配液循環(huán)裝置10推薦為包括一臺含有連接管的循環(huán)磁力泵11的結(jié)構(gòu),所述循環(huán)磁力泵11的液體輸入端與配液罐3的下部連接,所述循環(huán)磁力泵11的液體輸出端分別與配液罐1和供液罐3的上部連接。當然,在所述循環(huán)磁力泵11的每一個液體輸出端和每一個液體輸入端的內(nèi)側(cè)同樣均布置有開關(guān)閥8。上述的供液磁力泵7與循環(huán)磁力泵11均為現(xiàn)有的磁力泵中的一種,在前面配以供液和循環(huán)只是為了對兩個磁力泵的位置進行區(qū)別。當然,為了方便控制,盡可能的實現(xiàn)供液系統(tǒng)配液、供液的自動化生產(chǎn),所述的供液系統(tǒng)還包括控制柜,在所述的控制柜內(nèi)設(shè)置有循環(huán)磁力泵開關(guān)、供液磁力泵開關(guān)、空氣開關(guān)、斷路保護器和總開關(guān)。上述的控制柜本申請的附圖未示出。綜上所述,采用本申請?zhí)峁┑墓┮合到y(tǒng)為化成電解槽供液還具有以下優(yōu)點,將現(xiàn)有技術(shù)中配置、供液一體的系統(tǒng)分別進行**分離出來,在道配制程序中可**配置,不會出現(xiàn)供液中斷過久,影響品質(zhì)的問題。**的供液系統(tǒng),采用高位供液方式,可持續(xù)性保證原液壓力穩(wěn)定一致性,采用本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案完全解決了配液過程中斷液及過去工業(yè)生產(chǎn)過程中壓力不穩(wěn)定的問題,確保了流量持續(xù)、穩(wěn)定供應,更好的保證產(chǎn)品品質(zhì)量。電解液不銹鋼桶制造設(shè)備。河南不銹電解液桶
鋰電池電解液桶生產(chǎn)廠家。河南不銹電解液桶
第二塊正電極板的表面與塊負電極板的第二表面之間形成第二電場,電場與第二電場疊加形成噴碼裝置偏轉(zhuǎn)電極的偏轉(zhuǎn)電場;響應于對塊正電極板上施加的正電壓或第二塊正電極板上施加的第二正電壓的調(diào)整,控制偏轉(zhuǎn)電場的偏轉(zhuǎn)方向。在某些實施例中,所述對在m塊極性電極板上施加的電壓進行調(diào)整包括:基于實時獲取的承印物的移動速度,對在m塊極性電極板上施加的電壓進行調(diào)整。在本發(fā)明實施例的另一方面,提出了一種噴碼裝置,包括噴頭、速度傳感器和處理器,噴頭包括如前任一項所述的噴碼裝置偏轉(zhuǎn)電極,所述極性電極板組件與第二極性電極板組件相對設(shè)置,速度傳感器用于實時獲取位于噴頭下方的承印物的移動速度,m塊極性電極板在噴碼裝置工作時沿承印物移動方向排列,處理器基于所述實時獲取的承印物的移動速度,實時計算偏轉(zhuǎn)電場需要補償?shù)钠D(zhuǎn)方向;基于實時計算的偏轉(zhuǎn)電場需要補償?shù)钠D(zhuǎn)方向,計算電勢差值;以及基于所述計算的電勢差值,調(diào)整m塊極性電極板上施加的電壓。在某些實施例中,所述速度傳感器包括軸碼器,通過軸碼器獲取承印物移動速度的實時數(shù)據(jù)。在某些實施例中,所述噴頭還包括噴咀、充電槽和回收管,充電槽位于噴咀下方。河南不銹電解液桶
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/3143946.html
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