間苯二胺 m-PDA MPD （NH2）2C6H4 分子量107 活潑氫當(dāng)量26.7白色結(jié)晶（黑色固體？） 熔點62℃每100份標(biāo)準(zhǔn)樹脂用14-16份 固化60℃2小時 +150℃2小時 適用期500克50℃2.5小時 熱變形溫度150℃ 抗彎強度1050kg/cm2，抗壓強度710kg/cm2，抗拉強度540kg/cm2，伸長率3.0%，沖擊強度 0.2-0.3尺-磅/寸 洛氏硬度108。 介電常數(shù)（50赫23℃）3.3 功率因數(shù)（50赫23℃）0.007 耐熱、耐腐蝕性優(yōu)，電性能好,毒性小，南通環(huán)氧樹脂固化劑促進(jìn)劑比例。因是固體，使用不方便，南通環(huán)氧樹脂固化劑促進(jìn)劑比例，與樹脂加熱混合時需注意防止凝膠。

間苯二甲胺 MXDA （NH2CH2）C6H4 分子量135 活潑氫當(dāng)量33.2 無色液體 每100份標(biāo)準(zhǔn)樹脂用16-18份固化常溫24小時+70℃ 1小時或常溫4天。適用期100克25℃50分鐘 熱變形溫度130-150℃抗彎強度1200kg/cm2，抗壓強度1030kg/cm2，抗拉強度720kg/cm2，伸長率6.7%，介電常數(shù)（50赫23℃）4.0 功率因數(shù)（50赫23℃）0.005 體積電阻大於2x1016Ω.cm 可常溫固化 耐熱、耐腐蝕性優(yōu)，電性能好,毒性小。固化溫度低、粘度低、毒性小，適用期長，南通環(huán)氧樹脂固化劑促進(jìn)劑比例、耐溶劑性好。它易吸收空氣中的二氧化碳是造成制品氣泡的原因。 環(huán)境溫度較高條件下可適當(dāng)減少促進(jìn)劑的加入量， 以得到足夠長的凝膠時間和較完全的固化程度。南通環(huán)氧樹脂固化劑促進(jìn)劑比例

環(huán)氧樹脂本身是一個線性結(jié)構(gòu)的化合物，性能很穩(wěn)定，必須與固化劑一塊使用才能具有實用價值。因此固化劑是環(huán)氧樹脂在使用過程中必不可少的重要組成部分。環(huán)氧樹脂的固化劑種類很多，常見的有:

脂肪胺類

脂環(huán)胺類

芳香胺類

酸酐

聚酰胺類

改性胺類

潛伏性類

樹脂類

叔胺類。

固化促進(jìn)劑的種類及其所適用的固化劑

由于固化劑的不同會直接影響制品的工藝過程及制品的物理化學(xué)性能，所以根據(jù)應(yīng)用的場合來加以選擇這些環(huán)氧樹脂固化劑是十分重要的。如固化工藝是常溫固化還是加溫固化？制品要求是硬質(zhì)的還是軟質(zhì)的？是要求耐高溫的還是低溫的？使用環(huán)境是潮濕的還是干燥的？不同的場合使用的固化劑有所不同?？傊鶕?jù)實際情況選擇合適的固化劑，以便發(fā)揮出所用環(huán)氧樹脂體系的比較好的性能 南通環(huán)氧樹脂固化劑促進(jìn)劑比例足夠的固化劑的加入量和適當(dāng)?shù)拇龠M(jìn)劑的加入量。

簡單來說，臨界溫度就是過氧化物大量分解產(chǎn)生自由基的比較低溫度。 （這個溫度一般來說只是一個近似值。在此溫度以前同樣也有游離基放出，只是程度不同而已。）

我們可以根據(jù)過氧化物的臨界溫度不同將過氧化物分為中溫引發(fā)劑或高溫引發(fā)劑。 對于拉擠成型以及模壓成型就是依據(jù)所使用的過氧化物的臨界溫度來確定工作溫度的。 一般設(shè)定工作溫度要稍高于引發(fā)劑的臨界溫度。（例如：過氧化甲乙酮的臨界溫度是 80℃；過氧化苯甲酰的臨界溫度是 70℃；過氧化二叔丁基為 146℃；過苯甲酸叔丁酯為 194℃。拉擠成型工藝選用過氧化二苯甲酰和過氧化二叔丁基為引發(fā)劑，程序升溫采用的溫度就是 90℃；160℃。）

活性氧含量簡單來說就是過氧化物中氧和過氧化物分子總量的百分比。

從這個概念本身來說，一個具有較低的分子量的過氧化物的活性氧含量可能相對較高。但這并不意味著活性氧含量高的過氧化物比活性氧含量低的過氧化物具有更多或更快的活性。 （因為我們很多應(yīng)用廠家是用活性氧含量作為考核固化劑的一個指標(biāo)）事實上，活性氧含量**是作為一個恒量任何一個特定的過氧化物的濃度和純度的一個尺度。 人們發(fā)現(xiàn)許多具有較高的活性氧含量的過氧化物并不適合用于固化樹脂， 因為它們在標(biāo)準(zhǔn)的固化溫度下會很快地分解或“耗盡”，也就是它分解游離基的速度過快。由于游離基總是有一種彼此間相互結(jié)合的強烈傾向， 當(dāng)游離基產(chǎn)生的速度比它們被不飽和雙鍵利用的速度快時， 它們會重新組合或者終止聚合鏈，從而產(chǎn)生低分子量的聚合物而導(dǎo)致不完全固化的結(jié)果。 （典型的例子就是過氧化氫）。 由線型長鏈分子形成三維立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的過程。

因此施工時要注意以下幾點：

①樹脂制品體積越大，應(yīng)適當(dāng)減少固化劑、促進(jìn)劑的加入量。

②制品體積小，要適當(dāng)增加固化劑、促進(jìn)劑的加入量。

③對于大面積噴涂成型，可能因為交聯(lián)劑的揮發(fā)而導(dǎo)致交聯(lián)劑不足，也要適當(dāng)增加促進(jìn)劑、固化劑的量，以縮短凝膠時間。

填料等其它添加劑對樹脂固化程度的影響

如果樹脂中加入其它物質(zhì)如：橡膠、硫、銅與銅鹽、苯酚、酚醛樹脂、粉塵及碳黑等，即使是少量的，也可以降低聚合反應(yīng)，有時甚至?xí)箻渲耆还袒?

我們通常所指的后期固化就是指這個階段。南通環(huán)氧樹脂固化劑促進(jìn)劑比例

制品體積小，要適當(dāng)增加固化劑、促進(jìn)劑的加入量。南通環(huán)氧樹脂固化劑促進(jìn)劑比例

：不飽和聚酯樹脂用的固化劑， 是在促進(jìn)劑或其它外界條件作用下而引發(fā)樹脂交聯(lián)的一種過氧化物，又稱為引發(fā)劑或催化劑。

這里所說的“催化劑”與傳統(tǒng)意義上的“催化劑”是不同的。在傳統(tǒng)的觀念上，“催化劑” 這個術(shù)語是為反應(yīng)物提供幫助的，它們在促進(jìn)反應(yīng)的同時，本身并沒有消耗。而在 UPR固化反應(yīng)中，過氧化物必須在它“催化”反應(yīng)以前，改變它本身的結(jié)構(gòu)，因此對于用于 UPR固化的過氧化物來說，一個較合適的名字應(yīng)該叫做“起始劑”或“引發(fā)劑”。

說到過氧化物我們要有必要了解的兩個概念是活性氧含量和臨界溫度。其中“活性氧”或“活性氧含量”是一個與固化劑有密切關(guān)系并常常被誤會的概念。 南通環(huán)氧樹脂固化劑促進(jìn)劑比例

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