非平衡型密封的旋轉(zhuǎn)面相反一側(cè)的截面完全暴露于填料盒的壓力范圍之下，這種情況會(huì)使密封面之間產(chǎn)生很高的密封壓力，從而會(huì)使工作溫度提高，加快磨損速度。在高溫工作條件下或液體具有較大腐蝕性和磨擦性的情況下，會(huì)降低機(jī)械密封的使用壽命。對(duì)機(jī)械密封加以平衡，可降低密封壓力，延長(zhǎng)密封的使用壽命。一般采用帶有臺(tái)階的主軸和軸套，降低旋轉(zhuǎn)面的有效截面，就可達(dá)到上述目的。不過(guò)千萬(wàn)別將凈密封壓力調(diào)節(jié)到接近零的水平，因?yàn)檫@樣做的結(jié)果可能會(huì)造成密封面之間的工作狀況不穩(wěn)定，并可能會(huì)因突然的變故而將密封吹開(kāi)。解決這些密封問(wèn)題的答案也許是采用非平衡式密封，對(duì)于某些服務(wù)來(lái)說(shuō)，銅陵單機(jī)械密封，也許采用非平衡式密封能達(dá)到更好的效果。例如，在某些應(yīng)用領(lǐng)域，與密封的使用壽命相比，也許更強(qiáng)調(diào)對(duì)液體泄漏造成的安全性問(wèn)題。在這種情況下，對(duì)密封的選用也許可理解為更希望選擇具有較高的密封壓力。同樣，銅陵單機(jī)械密封，在選用較冷液體的密封時(shí)，銅陵單機(jī)械密封，操作溫度的增加也許是微不足道的。不管出于何種考慮，當(dāng)填料盒的壓力超過(guò)50psi時(shí)，一般推薦使用平衡式密封。內(nèi)密封和外密封通常的做法是將密封安裝在填料盒的內(nèi)部。但這種做法要求在密封維修時(shí)將液泵的濕端拆卸下來(lái)。六安橡膠波紋管機(jī)械密封件。銅陵單機(jī)械密封

    油封是密封用機(jī)械元件，又稱(chēng)旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈，機(jī)械的摩擦部分由于在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有油進(jìn)入,為防止這些油從機(jī)械的間中泄漏而使用油封。常見(jiàn)的為骨架油封。一、油封表示方法常見(jiàn)的表示方法：油封類(lèi)型-內(nèi)徑-外徑-高度-材料如：TC40*62*12-NBR表示：雙唇內(nèi)骨架油封，內(nèi)徑40、外經(jīng)62、厚度12，材料為丁腈橡膠的油封。二、骨架油封的材質(zhì)丁腈橡膠（NBR）：耐磨、耐油（不能在極性介質(zhì)中使用）耐溫：-40~120℃。氫化丁腈橡膠（HNBR）：耐磨、耐油、耐老化性、耐溫：-40~200℃（比NBR耐溫能力強(qiáng)）。氟膠（FKM）：耐酸堿、耐油（耐一切油）、耐溫：-20~300℃（耐油比上兩種都要好）。聚氨酯橡膠（TPU）：耐磨、耐老化性、耐溫：-20~250℃（耐老化性能好優(yōu)異）。硅橡膠（PMQ）：耐熱、耐寒、壓縮變形小機(jī)械強(qiáng)度低、耐溫：-60~250℃（耐溫性能優(yōu)異）。聚四氟乙烯（PTFE）：化學(xué)穩(wěn)定性好、耐酸堿、油等各種介質(zhì)、耐磨耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度高自潤(rùn)滑性好。一般來(lái)說(shuō)骨架油封經(jīng)常用到的材質(zhì)丁腈橡膠、氟橡膠、硅橡膠，聚四氟乙烯因?yàn)橛辛己玫淖詽?rùn)滑性好尤其加入青銅后效果更佳，都用于制作擋圈、格萊圈、斯特封等。銅陵單機(jī)械密封連云港橡膠波紋管機(jī)械密封件。

    要求壓力波動(dòng)不大于±)以及密封圈處和密封端面處有無(wú)泄漏等，如果一切正常，即可投人生產(chǎn)。機(jī)械密封故障的產(chǎn)生原因及處理措施一、機(jī)械密封故降的產(chǎn)生原因機(jī)械密封故障的產(chǎn)生原因主要有以下幾個(gè)方面:1.機(jī)械密封本身不良造成的故障;2.主機(jī)問(wèn)題造成的故障;3.機(jī)械密封的選擇和應(yīng)用不當(dāng)所造成的故障;4.安裝和操作不當(dāng)以及管理不善所造成的故障;5.輔助裝置不良或?qū)o助裝置認(rèn)識(shí)不夠造成的故障.機(jī)械密封的故障現(xiàn)象有:端面磨損、密封環(huán)熱裂、變形、腐蝕、彈贊失去彈性或折斷、輔助密封圈損壞等.國(guó)外有人對(duì)三百套機(jī)械密封在五年間所發(fā)生的故障進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，其結(jié)果如表9-4所示。由表9-4可見(jiàn)，摩擦副故障是機(jī)械密封失效的主要因素，國(guó)內(nèi)齊魯石油化工公司煉油廠對(duì)國(guó)產(chǎn)104型和110型機(jī)械密封在274臺(tái)泵上應(yīng)用一個(gè)周期(10個(gè)月)后機(jī)械密封失效率和失效原因統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果如表9-5、9-6、9-7所示.從表9-5、9-6、9-7分析可見(jiàn):1.熱油和低粘度油失效率兩者合計(jì)為，說(shuō)明熱油和低粘度介質(zhì)的密封仍然是煉油廠目前研究的主課題。此外，高粘度介質(zhì)對(duì)密封也不利.2.機(jī)械密封失效部位以摩擦副居多，占62%.失效現(xiàn)象表現(xiàn)在摩擦副磨損和碳化鎢環(huán)與動(dòng)環(huán)座發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，兩者占總失效次數(shù)的。

    沖洗液可以是熱水或蒸汽。九、機(jī)械密封典型失效原因分析（一）機(jī)械密封本身問(wèn)題1、鑲裝不到位或不平整。2、載荷系數(shù)太大或端面比壓設(shè)計(jì)不合理。3、材質(zhì)選用不當(dāng)。4、密封面不平。5、密封面太寬或太窄。（二）輔助系統(tǒng)問(wèn)題1、工況條件復(fù)雜，但沒(méi)有沖洗等輔助設(shè)施。2、沖洗管堵塞。3、冷卻管結(jié)垢。（三）介質(zhì)及工作條件問(wèn)題1、介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)。2、介質(zhì)中有固體顆粒。3、設(shè)備抽空。4、密封面結(jié)晶。5、介質(zhì)粘度太大。（四）泵的問(wèn)題1、軸的加工精度不佳、串軸、跳動(dòng)、安裝間隙過(guò)大。2、泵開(kāi)啟后振動(dòng)太大。3、壓蓋墊環(huán)不佳。4、密封箱不平。5、機(jī)械密封安裝沒(méi)有達(dá)到應(yīng)有的壓縮量。十、常見(jiàn)的滲漏現(xiàn)象機(jī)械密封滲漏的比例占全部維修泵的50%以上，機(jī)械密封的運(yùn)行好壞直接影響到水泵的正常運(yùn)行，現(xiàn)總結(jié)分析如下：1、周期性滲漏（1）泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大，輔助密封與軸的過(guò)盈量大，動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn)，動(dòng)、靜環(huán)磨損后，得不到補(bǔ)償位移。對(duì)策：在裝配機(jī)械密封時(shí)，軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0．1mm，輔助密封與軸的過(guò)盈量應(yīng)適中，在保證徑向密封的同時(shí)，動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)（把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來(lái)）。（2）密封面潤(rùn)滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。南通泵用機(jī)械密封件。

    4其他機(jī)械密封性泄露除了以上幾種常見(jiàn)的泄露表現(xiàn)，還有機(jī)械密封振動(dòng)偏大、泵抽空引起的密封泄漏、密封腔中汽蝕引起的密封泄漏、密封端面汽化造成密封泄漏、泵振動(dòng)過(guò)大造成的密封泄漏、沒(méi)有沖洗的密封泄露故障等。機(jī)械密封性泄露的應(yīng)對(duì)措施1安裝防故障設(shè)備故障的出現(xiàn)與實(shí)際操作和機(jī)械內(nèi)部結(jié)構(gòu)有一定的關(guān)系，一些誘因會(huì)在一定情條件下引發(fā)故障的發(fā)生，只要找到相關(guān)誘因就能通過(guò)一些防故障設(shè)備消除故障誘因。比如在泵出口處安裝電接點(diǎn)壓力表，將泵機(jī)泵與泵出口處壓力建立連鎖，如果出現(xiàn)泵掉壓的情況就會(huì)自動(dòng)斷電。為防止自動(dòng)泵停泵時(shí)發(fā)生倒轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，可以在自動(dòng)泵出口處加上單流閥。2改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)機(jī)械密封在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上存在一定不合理性，這些不合理的結(jié)構(gòu)增加了機(jī)械密封的泄露風(fēng)險(xiǎn)。在條件允許的情況下可以對(duì)機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)重新設(shè)計(jì)，將泄漏風(fēng)險(xiǎn)降到比較低。如機(jī)械密封的端面大都采用雙端面設(shè)計(jì)，雙端面增加了裝置與介質(zhì)的接觸面積，從而增加了腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。從安全角度考慮可以將雙端面設(shè)計(jì)改成單端面封閉波紋管機(jī)械設(shè)計(jì)。3選取合適的組成材料不同材料的抗腐蝕性不同，介質(zhì)的腐蝕性要求機(jī)械密封組成材料具有良好的抗腐蝕性能，如果選擇材料不當(dāng)會(huì)降低設(shè)備的使用壽命。連云港109-55機(jī)械密封件。朔州機(jī)械密封JCS2A/85-QRXO

無(wú)錫水泵機(jī)械密封件。銅陵單機(jī)械密封

    填料密封是靠盤(pán)根的壓緊在軸上或軸套上起作用的。填料密封與軸直接摩擦，填料壓的越緊摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而機(jī)械密封的摩擦是處于半液摩擦狀態(tài)，摩擦系數(shù)非常的小，機(jī)械密封的功率損失是填料密封的10～50%（6）波紋管密封軸或軸套不受磨損，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振擺和軸對(duì)殼體的偏斜不敏感。（7）適用范圍廣。當(dāng)介質(zhì)易燃、易爆、有毒有害時(shí)，采用機(jī)械密封可保證密封。它還適用于高溫、低溫、高壓、真空各種轉(zhuǎn)速的及腐蝕介質(zhì)的設(shè)備密封。2、缺點(diǎn)（1）如結(jié)構(gòu)比填料密封復(fù)雜，加工精度要求高，并要求一定的安裝技術(shù)等，特別是干氣密封的安裝要求更高。而且密封技術(shù)發(fā)展的很快，新技術(shù)不斷出現(xiàn)給我們維修帶來(lái)了新的課題。（2）結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拆裝不便。與其它密封比較，機(jī)械端面密封的零件數(shù)目多，要求精密，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。特別是在裝配方面較困難，拆裝時(shí)要從軸端抽出密封環(huán)，必須把機(jī)器部分（聯(lián)軸器）或全部拆卸。這一問(wèn)題目前已作了某些改進(jìn)，例如采用拆裝方便并可保證裝配質(zhì)量的剖分式和集裝式機(jī)械密封等。三、機(jī)械密封的工作原理機(jī)械密封亦稱(chēng)端面密封，是靠一對(duì)或數(shù)對(duì)垂直于軸作相對(duì)滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力（或磁力）作用下。銅陵單機(jī)械密封

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