干法輥壓造粒機(jī)

干法輥壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù)，對含水量＜10％的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片,再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強(qiáng)制通過兩個相對旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙,壓縮成片，江西小型造粒機(jī)功能。在輥壓過程中，江西小型造粒機(jī)功能,物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍,從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。

工作原理:  

  各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個平等軋輥，軋輥相對旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行強(qiáng)制壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團(tuán)塊進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀，江西小型造粒機(jī)功能、扁球狀等物料。

（11）主軸軸承每運(yùn)行40小時后應(yīng)加80克潤滑脂，但只能加到60%，經(jīng)過1800小時的運(yùn)行后，軸承箱蓋應(yīng)拆下。江西小型造粒機(jī)功能

PZG真空對輥耙式造粒機(jī)

所屬分類：干法制粒系列

產(chǎn)品概述：本機(jī)采用夾層加熱同時進(jìn)行內(nèi)攪拌，傳熱面大，熱效率高

性能特點(diǎn)：

本機(jī)采用夾層加熱同時進(jìn)行內(nèi)攪拌，傳熱面大，熱效率高。

本機(jī)設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度。

本機(jī)設(shè)置攪拌，從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。

應(yīng)用：

● 醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行以下物料干燥。

● 適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。

● 要求低溫干燥的熱敏性物料。

● 易氧化、易爆、強(qiáng)刺激、劇毒物料。

● 要求回收有機(jī)溶劑的物料。

山東BZJ系列包衣造粒機(jī)介紹干粉造粒機(jī)裝有自動供給潤滑油的系統(tǒng)，由潤滑油泵的活塞通過蝸桿上偏心凸輪的壓縮往復(fù)運(yùn)動。

造粒機(jī)操作事項(xiàng)

一、注意事項(xiàng)

1、造粒機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。

2、造粒機(jī)禁止空機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。

3、造粒機(jī)的進(jìn)料口，放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成不必要，影響安全正常生產(chǎn)。

二、造粒機(jī)工作過程中應(yīng)注意事項(xiàng)

1、隨時注意機(jī)身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。

2、減速機(jī)軸承部位燒手時，或伴有噪音應(yīng)停機(jī)及時檢修，并補(bǔ)充加油。

3、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天

加注黃油一次。

4、注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律；如：機(jī)溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。

5、機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。

360型造粒機(jī)

機(jī)組結(jié)構(gòu)

1、預(yù)加料器：帶有機(jī)械振動的加料斗,自動控制 ,定時振動 。

2、定量加料器：采用變頻調(diào)速，確保加料精度。

3、強(qiáng)制喂料螺旋加料斗：采用變頻調(diào)速電機(jī)、錐螺旋、攪拌刀齒及帶視鏡窗的錐形加料斗以及喂料口組合等組成，其作用是進(jìn)一步完成脫氣并進(jìn)行壓力加料。

4、軋片機(jī)：由左右固定軸承座及滑動軸承座、框架結(jié)構(gòu)、二根合金鋼軋輥、二只液壓油缸及電動自動泵站以及硬齒面**減速器與主電機(jī)組成軋片主機(jī)。

5、碎整粒機(jī)：由切碎箱體、切碎主軸、**旋轉(zhuǎn)刀片構(gòu)成碎整粒室由電機(jī)帶動主軸作高速旋轉(zhuǎn),將擠壓成形的物料破碎整粒。

6、振動分級篩：帶防堵網(wǎng)裝置，方便清理篩網(wǎng)，由碎整機(jī)出來的碎粒粉料經(jīng)該機(jī)篩分成粒狀產(chǎn)品及回用粉料。

7、回料絞龍：將振動分級篩返回的不合格粉狀物料輸送到加料提升機(jī)。

8、斗式提升機(jī)：上下鏈輪采用組裝式結(jié)構(gòu)，用于輸送物料。

9、電控柜：由電控箱體、變頻調(diào)速控制器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開關(guān)、電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)等電氣元器件組成，所有電器集中控制操作。先進(jìn)的動力系統(tǒng)：     采用加大型雙軸輸出**減速機(jī)及鼓齒聯(lián)軸器,有效的保護(hù)軋輥及主軸承不受損傷,提高了傳動效率,使產(chǎn)品的產(chǎn)量進(jìn)一步提高。

造粒機(jī)的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

造粒機(jī)注意事項(xiàng)

1、造粒機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。

2、造粒機(jī)禁止空機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。

3、造粒機(jī)的進(jìn)料口，放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成不必要***，影響安全正常生產(chǎn)。

二、造粒機(jī)工作過程中應(yīng)注意事項(xiàng)

1、隨時注意機(jī)身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。

2、減速機(jī)軸承部位燒手時，或伴有噪音應(yīng)停機(jī)及時檢修，并補(bǔ)充加油。

3、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加注黃油一次。

4、注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律；如：機(jī)溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。

5、機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。 干粉造粒機(jī)是目前國內(nèi)常用的制粒設(shè)備，它結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。江西小型造粒機(jī)功能

造粒機(jī)操作事項(xiàng) 2、造粒機(jī)禁止空機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。江西小型造粒機(jī)功能

240型全套造粒機(jī)

工藝流程：

干粉通過螺旋輸送機(jī)、皮帶機(jī)或人工搬運(yùn)進(jìn)入斗式提升機(jī)的原料倉，由斗式提升機(jī)將原料粉末送入振動式過渡料倉，通過定量加料裝置將物料均勻地送入變頻式立式螺旋喂料機(jī)，對物料進(jìn)行脫氣預(yù)壓縮，經(jīng)預(yù)壓縮的物料被壓入兩個相對轉(zhuǎn)動的壓輥中間進(jìn)行壓產(chǎn)，被壓實(shí)的條片狀物料自動脫槽后進(jìn)入破碎機(jī)，被破碎成大小不均的顆粒，然后進(jìn)入整粒機(jī)進(jìn)行修整，修整后的顆粒通過帶網(wǎng)孔的篩板被擠壓出來進(jìn)入篩分機(jī)，成品顆粒通過篩分后直接包半或進(jìn)入斗式提升機(jī)被送入成品倉，篩分下來的粉狀物料 江西小型造粒機(jī)功能

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