金屬電鍍前后處理劑-防銹劑：油溶性防銹劑。丙烯胺,有機(jī)化學(xué)結(jié)構(gòu)式為R-NH2,比如十八胺等。但單純性的丙烯胺在礦物質(zhì)機(jī)油中的防銹處理實(shí)際效果不足好,而常見的是丙烯胺和檸檬酸轉(zhuǎn)化成的胺鹽或別的一氧化氮合酶，環(huán)保處理劑,如脂肪酸十八烷胺、聚醚環(huán)己胺等。硫、氮雜環(huán)化合物,系硫含量或中氮的雜環(huán)及-些化合物,也是不錯的金屬防銹油,比如咪唑啉的烷基磷酸酯鹽、苯并二氮唑和α-巰基苯并噻唑等，環(huán)保處理劑，環(huán)保處理劑。咪唑啉類可用以灰黑色金屬與有色板塊金屬防銹處理,苯并三氮唑等則關(guān)鍵用以銅料等有色板塊金屬防銹處理。金屬前后處理劑為水性體系。環(huán)保處理劑

前處理劑脫脂劑清潔度檢測的方法如下：（1）目測法。將經(jīng)脫脂后的工件表面用水潤濕，以表面水膜完整附著情況來排定清潔度。這是檢測脫脂質(zhì)量較常用的方法。（2）硫酸銅法。此法分為硫酸銅浸漬法和硫酸銅點(diǎn)滴法。硫酸銅浸漬法是將脫脂后的工件浸在酸性硫酸銅水溶液中，1min后從溶液中取出工件，用水沖洗。據(jù)銅膜情況評定清潔度，銅膜完整均勻、光澤及結(jié)合力好，表明工件表面無油污，此法適合于小型工件。硫酸銅點(diǎn)滴法是將硫酸銅混合液滴在脫脂后的工件表面有表示性的位置（10點(diǎn)以上），若液滴在5s以內(nèi)出現(xiàn)粉紅色的金屬銅斑，表明液滴部位無油污；若在5s以內(nèi)液滴沒有變化，表明液滴部位有油污；等待出現(xiàn)粉紅色的金屬銅斑的時間越長，表明油污越重，該法特別適合大型工件。處理劑化驗(yàn)后處理劑交聯(lián)劑又稱作架橋劑，是聚烴類光致抗蝕劑的重要組成部分。

后處理劑無醛固色劑化的種類：1.季銨化的高聚物無醛固色劑。用帶有季銨鹽的烯烴，如單烯丙基二甲基氯化銨和二烯丙基二甲基氯化銨(DMDAAC)聚合而成高聚物(均聚物、或與其它單體共聚的共聚物)。借**離子基團(tuán)及成膜而達(dá)到固色目的。2.二烷基氨基甲基丙烯酸酯季銨鹽聚合物固色劑。二烷基氨基甲基丙烯酸乙酯季銨鹽在引發(fā)劑存在下可以聚合成高聚物，是帶陽離子基團(tuán)的無醛固色劑．類似于烯丙基季銨鹽高聚物(均聚物、或與其它丙烯酸酯共聚的共聚物)。

選擇前處理劑消泡劑時必須考慮下列要求：（1）耐熱性能好，在高溫時不會失去效力；（2）具有良好的氣體溶解性和透過性；（3）在被消泡體系中具有高的生理活性和安全性，消泡劑本身為無毒性或低毒性物質(zhì)；（4）具有低的化學(xué)需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）和總需氧量（TOD）；（5）具有良好的貯存穩(wěn)定性；（6）具有長時間的消泡效應(yīng)，有的消泡劑能迅速消泡，但時間一長即失效；（7）成本低；（8）不增加表面活性劑水溶液的表面黏度。金屬前后處理劑的磷化原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。

使用前處理劑脫脂劑脫脂后處理應(yīng)注意的事項(xiàng)：1、多級水洗。通常進(jìn)行2道以上水洗(浸漬或噴淋，噴淋更適用帶縫隙工件)，一般還認(rèn)為熱水洗優(yōu)于冷水洗，這對于氧化皮較厚的鋼板和需要酸洗的工件來說是必要的，但對于只需脫脂的幾件來說是不利的。因?yàn)楫?dāng)工件離開熱水洗進(jìn)人滴水區(qū)時，表面干洞，接觸空氣中的氧氣而易生銹二所以，經(jīng)冷水洗為宜。2、合理設(shè)計(jì)水槽。安裝一個溢流口(供水洗過程中保持溢流狀態(tài))和中間漏斗，進(jìn)水口位于操作面，水管直通槽底至槽高2/3處，有利于新鮮水循環(huán)良好。金屬前后處理劑的磷化是常用的前處理技術(shù)。環(huán)保處理劑

后處理劑交聯(lián)劑交聯(lián)劑也叫固化劑、硬化劑、熟化劑。環(huán)保處理劑

前處理劑脫脂劑是專為工程礦山機(jī)械設(shè)備清洗而研制的溶劑型脫脂劑。能快速有有效地清洗機(jī)械表面、軸承、管道中的磺油、機(jī)油、除銹油及固化油脂。含有表面活性劑的脫脂劑配方對金屬表面油垢的去除主要依靠其乳化作用，盡量選用HLB值較低的表面活性劑品種。但此類物質(zhì)水溶性較弱，不易漂洗，常在被洗物表面殘留一層吸附膜，因此配方中乙醇可將其溶解去除之。金屬脫脂脫脂劑應(yīng)用配方舉例如下：AEO-72煤油13l乙醇6二椰油基二甲基氯化銨l20，磷酸水溶液60以堿類為主的脫脂脫脂劑在油垢量較小的情況下，以堿為主輔以表面活性劑可降低脫脂劑成本。環(huán)保處理劑

文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/3170149.html