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焊條烘干的目的焊條在儲存、運輸期間藥皮會吸潮,福建模具焊絲廠,使藥皮中的水分增加。焊條使用前進行烘干的作用就是降低藥此中的含水量,其目的是:1)減少焊接過程中的飛濺,使焊接電弧能夠穩(wěn)定地燃燒。2)防止在焊縫中產(chǎn)生氣孔。3)防止產(chǎn)生在焊接某些低合金鋼時由氫引起的延遲裂紋。根據(jù)JB3223—83《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》的規(guī)定,酸性焊條烘干的溫度為75~150℃時間為1~2h。酸性焊條由于對水分產(chǎn)生氣孔的敏感性不大,所以烘干溫度相對要低一些。堿性焊條的烘干溫度350--400℃,時間1--2小時,烘干后放在100--150℃的保溫箱內(nèi),隨用隨取。JB4709中有推薦保溫時間和溫度(非強制性標準),不過實際使用時比較好參考焊條質(zhì)保書中的溫度及時間要求!堿性焊條過高的烘干溫度也是不合適的:一是浪費能源;其次是當烘干溫度超過500℃時,藥皮中的某些成分(如CaCO3)就要發(fā)生分解,起不到應(yīng)有的保護作用。焊條烘干時的注意事項焊條烘干時應(yīng)注意如下事項:1)低氫型焊條在常溫下超過4h時,應(yīng)重新烘干。重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過3次。2)烘干焊條時,禁止將焊條突然放進高溫爐內(nèi),福建模具焊絲廠,福建模具焊絲廠,或從高溫爐中突然取出冷卻,防止焊條因驟冷驟熱而發(fā)生的藥皮開裂現(xiàn)象。3)焊條烘干時應(yīng)作記錄。藥芯焊絲的制造過程控制非常嚴謹,熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份。福建模具焊絲廠
A502不銹鋼焊條符合GBE16-25MoN-16說明:A502是鈦鈣型藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。交直流兩用。用途:用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結(jié)構(gòu)以及相應(yīng)的熱強鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼及異種鋼焊接。A507不銹鋼焊條符合GBE16-25MoN-15說明:A507是堿***皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。采用直流反接,可進行全位置焊接。用途:用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結(jié)構(gòu),以及相應(yīng)的熱強鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi、不銹鋼和碳鋼焊接等。A607不銹鋼焊條符合GBE330MoMnWNb-15說明:A607是堿***皮的純奧氏體Cr16Ni35不銹鋼焊條,因焊條中加入強化元素,故具有良好的高溫性能。采用直流反接,可進行全位置焊接。用途:用于在850-900℃高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接,以及制氫轉(zhuǎn)化爐中**管和膨脹管(如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料)的焊接。A902不銹鋼焊條符合GBE320-16相當AWSE320-16說明:A902是鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條,交直流兩用。具有優(yōu)異的耐腐蝕性和較強的抗氧化能力。在化工、石油和制氫等制造、安裝工程中廣泛應(yīng)用,還可作異種鋼焊接材料。福建NH45R焊絲生產(chǎn)廠在氣焊和鎢極氣體保護電弧焊時,焊絲用作填充金屬。
焊接重要的焊接構(gòu)件及合金鋼焊件,為了防止氫致裂紋的產(chǎn)生,提高焊縫金屬和熱影響區(qū)的韌性,要選用低氫堿性焊條施焊。使用堿性低氫焊條**重要一環(huán),是焊條的烘干,必須按照烘干要求進行,一般焊前烘干工藝要求為350°×1小時,雨季或潮濕天氣可提高到400°×1小時。烘干不好,后果很嚴重,不但會產(chǎn)生焊接缺點,也會嚴重影響焊接工藝性能,千萬不要大意!其次,焊件焊接處要清理干凈,徹底***油污、銹跡、水分、雜質(zhì)、臟東西,合理的焊接工藝這一點都寫得很清楚。★操作要點堿性低氫焊條的操作,主要是采用短弧操作,電弧盡量壓短。焊接時,手把要穩(wěn),電弧越短越好。運條時,焊條傾角與焊縫前進方向成85°-90°,與左右保持垂直,如果焊條傾角過大或左右不正,即使是壓低了電弧,也不是真正的短弧。短弧焊的目的是更好的應(yīng)用渣氣聯(lián)合保護功能,保護熔池不受空氣侵襲,保護熔池焊接冶金反應(yīng)順利進行,減少焊接缺點的產(chǎn)生。多層焊時,每層焊肉要薄些,以利于熔池中氣體逸出,熔渣容易浮出,出現(xiàn)缺點也容易清理。多層焊,每層焊縫方向相反,以利于整體焊縫熱量均勻。操作手法采用畫圓圈式的橫向擺動,熔池冷卻速度變慢,利于氣體逸出,避免產(chǎn)生氣孔,提高焊縫質(zhì)量。
因接觸面很小,溫度急劇上升,在未熔化前,將焊條提起,產(chǎn)生電弧的引弧方法。此種方法易于掌握,但容易沾污坡口,影響焊接質(zhì)量。上述兩種引弧方法應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用。擦劃法引弧雖比較容易,但這種方法使用不當時,會擦傷焊件表面。為盡量減少焊件表面的損傷,應(yīng)在焊接坡口處擦劃,擦劃長度以20~25mm為宜。在狹窄的地方焊接或焊件表面不允許有劃傷時,應(yīng)采用碰擊法引弧。碰擊法引弧較難掌握,焊條的提起動作太快并且焊條提得過高,電弧易熄滅;動作太慢,會使焊條粘在工件上。當焊條一旦粘在工件上時,應(yīng)迅速將焊條左右擺動,使之與焊件分離;若仍不能分離時,應(yīng)立即松開焊鉗切斷電源,以免短路時間過長而損壞電焊機。(3)引弧的技術(shù)要求。在引弧處,由于鋼板溫度較低,焊條藥皮還沒有充分發(fā)揮作用,會使引弧點處的焊縫較高,熔深較淺,易產(chǎn)生氣孔,所以通常應(yīng)在焊縫起始點后面10mm處引弧,如圖3—15。引燃電弧后拉長電弧,并迅速將電弧移至焊縫起點進行預(yù)熱。預(yù)熱后將電弧壓短,酸性焊條的弧長約等于焊條直徑,堿性焊條的弧長應(yīng)為焊條直徑的一半左右,進行正常焊接。采用上述引弧方法即使在引弧處產(chǎn)生氣孔,也能在電弧第二次經(jīng)過時,將這部分金屬重新熔化。在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大,熔化速度快,其熔敷率約為85%-90%,生產(chǎn)率比焊條電弧焊高約3-5倍。
其癥狀是出現(xiàn)兩眼高度羞明、流淚、異物感、刺痛、眼瞼***、痙攣、并伴有***和視物模糊。焊接煙塵的危害焊接過程中會產(chǎn)生大量的金屬焊接粉塵,焊接產(chǎn)生的金屬粉直徑很小,較容易吸肺部,因直徑很小很難排出體外,故發(fā)生病變。焊接電流強度越大粉塵濃度越高。在焊接粉塵濃度較大的情況下,又沒有相應(yīng)的排塵措施時,長期接觸焊接粉塵能引起焊工塵肺、錳中毒和金屬熱等職業(yè)疾病。生殖毒性,近10年來國內(nèi)外開展了一些關(guān)于電焊作業(yè)生殖毒性的研究,主要涉及男工**質(zhì)量、女工生殖結(jié)局及損害機制。研究表明:電焊女工月經(jīng)的經(jīng)量增加、周期縮短、經(jīng)期延長、白帶增加,自然流產(chǎn)、早產(chǎn)、痛經(jīng)、均較對照組高。錳中毒男工**外觀呈均勻灰白色,PH值正常,平均液化時間比對照組延長。檢驗結(jié)果證明,錳中毒男工平均一次**量、精子總數(shù)、精子存活率及活動精子率均比對照組下降,錳中毒男工精子畸形率明顯高于對照組。認為金屬錳能夠影響男工生精系統(tǒng),對精子的發(fā)育有直接毒作用,并能殺傷精子,從而引起男性**質(zhì)量的改變。國外也有報道電焊作業(yè)工人性***分泌改變,精子質(zhì)量下降,但對子代的性別比例沒有影響有害氣體的危害在焊接電弧高溫和強烈紫外線的作用下。?線材表面亦需光滑平順且清潔否則將影響送絲的順暢及焊接電流的傳迅。福建模具焊絲廠
主要用于工件表面的手工堆焊,以滿足如抗氧化、耐磨損和高溫下耐腐蝕等特殊性能要求。福建模具焊絲廠
去渣容易,不易產(chǎn)生氣孔和夾渣。但藥皮氧化性強使合金元素燒損大,機械性能(沖擊韌性)比較低。酸性焊條一般均可用交直流電源。典型的酸性焊條是J422。堿性焊條焊接的焊縫機械性能良好,特別是沖擊韌性比較高,主要用于重要結(jié)構(gòu)的焊接。氟化物粉塵有害,應(yīng)加強現(xiàn)場的通風(fēng)排氣,以改善勞動條件。典型的堿性焊條有J507。按焊條藥皮主要成分分類當藥皮中含有30%以上的二氧化鈦及20%以下的鈣、鎂的碳酸鹽時,就稱為鈦鈣型。結(jié)構(gòu)鋼焊條牌號J422,中“J”表示結(jié)構(gòu)鋼焊條,按用途分***、二位數(shù)字“42”表示焊縫金屬的抗拉強度等級(用MPa值的1/10表示),末位數(shù)字“2”表示藥皮類型及焊接電源的種類奧氏體鉻鎳不銹鋼焊條牌號A132中“A”表示奧氏體不銹鋼焊條;***、第二位數(shù)字表示焊縫金屬主要化學(xué)成分組成。末位數(shù)字表示藥皮類型和焊接電源種類焊條型號:是以焊條國家標準為依據(jù)、反映焊條主要特性的一種表示方法。焊條型號根據(jù)焊縫金屬的力學(xué)性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。碳鋼焊條型號E4315中“E”表示焊條;前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的**小值,單位為MPa值的1/10;第三位數(shù)字表示焊條焊接位置,“0”及“1”表示用于全位置焊接(平、立、仰、橫)。福建模具焊絲廠
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