電鍍鋅鎳合金時(shí)會產(chǎn)生廢水，與化學(xué)鎳廢水不同，鋅鎳合金廢水中的絡(luò)合劑為有機(jī)聚合物，其絡(luò)合能力強(qiáng)，能與鎳離子形成穩(wěn)定系數(shù)大的絡(luò)合分子，奉賢區(qū)哪里生產(chǎn)加工金屬鍍鋅，導(dǎo)致鎳離子難以去除。鋅鎳合金廢水處理原理：鋅鎳合金廢水中的絡(luò)合劑，絡(luò)合能力很強(qiáng)，環(huán)保采用的工藝是先用芬頓氧化技術(shù)進(jìn)行破絡(luò)，使得絡(luò)合劑與鎳離子之間的絡(luò)合鍵變?nèi)?，而后加入統(tǒng)泉鋅鎳廢水處理劑，在酸性條件下鋅鎳廢水處理劑的極性基團(tuán)會產(chǎn)生負(fù)電荷，進(jìn)而極化變形，奉賢區(qū)哪里生產(chǎn)加工金屬鍍鋅，產(chǎn)生負(fù)電場，奉賢區(qū)哪里生產(chǎn)加工金屬鍍鋅，從而與廢水中的陽離子如鎳離子產(chǎn)生配位鍵，形成高交聯(lián)的難溶性螯合物，進(jìn)而沉淀。電鍍鋅要明確使用的鍍鋅工藝是掛鍍還是滾鍍。奉賢區(qū)哪里生產(chǎn)加工金屬鍍鋅

電鍍鋅的標(biāo)準(zhǔn)件國家標(biāo)準(zhǔn)是多少厚度，可以抗多少小時(shí)的鹽霧試驗(yàn)？8um，根據(jù)鈍化膜不同要求標(biāo)準(zhǔn)也不一樣。通常彩鋅72h不能出現(xiàn)白銹鹽霧實(shí)驗(yàn)要求的時(shí)間：一般白色鈍化在24小時(shí)；一般五彩鈍化在72小時(shí)；一般黑色鈍化在96小時(shí)；一般軍綠鈍化在96小時(shí)；超過以上鹽霧實(shí)驗(yàn)一般采用封閉劑處理。國內(nèi)五金、家電、汽車等行業(yè)的熱鍍鋅板一般都是進(jìn)行中性鹽霧實(shí)驗(yàn)測試其抗腐蝕能力，一般雙面鍍鋅120g/m2及以下的（鍍層厚度小于10um），鍍層出現(xiàn)5%紅銹大于48h才能通過；雙面鍍鋅在180g/m2及以上（鍍層厚度大于12um），鍍層出現(xiàn)5%紅銹大于72h才能通過。南京鋅鎳合金電鍍鋅鎳合金工藝目前存在的問題是弱酸性氯化鉀鍍鋅鎳合金。

電鍍鋅影響因素：(1)鋅含量的影響鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達(dá)到所需的厚度需要較長的時(shí)間，鍍層中鐵含量高。(2)氫氧化鈉的影響氫氧化鈉含量太高時(shí)，高溫操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時(shí)，分散能力差。(3)鐵含量的影響鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。(4)光亮劑的影響ZF-IOOA太高，鍍層脆性大；太低，低電流區(qū)域無鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個(gè)鍍層不亮。(5)溫度的影響溫度太高時(shí)，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發(fā)花；溫度太低，高電流密度區(qū)燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。(6)陰極移動(dòng)的影響必須采用陰極移動(dòng)。移動(dòng)太快，高電流密度區(qū)鍍層粗糙；太慢，可能產(chǎn)生氣流，局部無鍍層。

電鍍鋅的影響因素：⑴鋅含量的影響，鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達(dá)到所需的厚度需要較長的時(shí)間，鍍層中鐵含量高。⑵氫氧化鈉的影響，氫氧化鈉含量太高時(shí)，高溫操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時(shí)，分散能力差。⑶鐵含量的影響，鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。⑷光亮劑的影響，ZF-IOOA太高，鍍層脆性大；太低，低電流區(qū)域無鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個(gè)鍍層不亮。⑸溫度的影響，溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發(fā)花；溫度太低，高電流密度區(qū)燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。⑹陰極移動(dòng)的影響，必須采用陰極移動(dòng)。移動(dòng)太快，高電流密度區(qū)鍍層粗糙；太慢，可能產(chǎn)生氣流，局部無鍍層。堿性鋅鎳合金電鍍的優(yōu)點(diǎn)：工件高、低電流密度區(qū)鍍層中鎳的含量差別較小。

在電鍍時(shí)工件的高電流密度與工件的低電流密度區(qū)的電流密度二者差別較大的則采用堿性工藝，反之，則采用酸性工藝。例如，帶有盲孔的工件或工件的中心部位與其邊緣部位距離較遠(yuǎn)的工件(如葉輪)，這類工件在電鍍時(shí)其工件的高電流密度區(qū)的電流密度與工件的低電流密度區(qū)的電流密度二者相差甚大。在此情況下，若采用酸性工藝，工件的低電流密度區(qū)與高電流密度區(qū)的鍍層厚度以及鍍層中的鎳含量的差別較采用堿性工藝要大得多。當(dāng)被鍍的是形狀簡單的工件，諸如圓柱體的各類滾筒、活塞、緊固件等等，由于工件表面的電流密度相對一致，在此情況下，就應(yīng)選擇酸性工藝。電鍍鋅鎳合金具有優(yōu)良的耐熱疲勞性能。奉賢區(qū)薄鍍層五金電鍍鋅鎳合金

談到鍍鋅，其實(shí)工藝非常多，但是常見和常用的一般是熱鍍鋅和電鍍鋅。奉賢區(qū)哪里生產(chǎn)加工金屬鍍鋅

電鍍鋅分為無氰鍍鋅和有氰鍍鋅兩類，在綠色環(huán)保的大環(huán)境中，社會大力提倡愛護(hù)環(huán)境，保護(hù)地球的前提下，有氰鍍鋅雖然有它不可替代的優(yōu)點(diǎn)，但是因?yàn)?*物對環(huán)境的污染，廢水處理困難，并隨著無氰鍍鋅工藝的不斷發(fā)展成熟，有氰鍍鋅現(xiàn)已基本被淘汰。熱鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)：一、處理費(fèi)用低：熱浸鍍鋅防銹的費(fèi)用要比其他漆料涂層的費(fèi)用低；二、持久耐用：在郊區(qū)環(huán)境下，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補(bǔ)；在市區(qū)或近海區(qū)域，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補(bǔ)；三、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠； 四、鍍層的韌性強(qiáng)：鍍鋅層形成一種特別的冶金結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能承受在運(yùn)送及使用時(shí)受到機(jī)械損傷；五、較好性的保護(hù)：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到較好的保護(hù)；六、省時(shí)省力：鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時(shí)間。七、初期成本低：一般情況下，熱浸鋅的成本比施加其他保護(hù)涂層要低，原因很簡單，其他保護(hù)涂層如打砂油漆是勞力密集的工序，反之熱浸鋅的工序?yàn)楦邫C(jī)械化，緊密控制的廠內(nèi)施工。奉賢區(qū)哪里生產(chǎn)加工金屬鍍鋅

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