鍍鋅鎳合金要注意的就是添加劑的問(wèn)題，電鍍槽內(nèi)的各類(lèi)添加劑一定要及時(shí)補(bǔ)充，否則會(huì)導(dǎo)致電鍍的失敗或其他問(wèn)題，所以，這也就需要在操作時(shí)記錄好各個(gè)流程步驟的情況，蘇州薄鍍層鋅鎳合金滾鍍，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充添加。要將的就是對(duì)于電鍍鋅鎳合金時(shí)電流大小以及時(shí)長(zhǎng)的把控，鍍鋅鎳合金層的速度和厚度就是由這兩個(gè)因素決定的，但是液并不是越大越好，蘇州薄鍍層鋅鎳合金滾鍍，蘇州薄鍍層鋅鎳合金滾鍍，比如如果電流過(guò)大，就會(huì)導(dǎo)致鍍層變色，得不償失。至于厚度也是需要根據(jù)需求來(lái)設(shè)定電鍍的時(shí)長(zhǎng)。這些就需要經(jīng)過(guò)多次的驗(yàn)證對(duì)比，找到可以又快又好的電鍍鋅鎳合金的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。電鍍鋅就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過(guò)程！蘇州薄鍍層鋅鎳合金滾鍍

熱鍍鋅的步驟是怎么樣的？1、工藝參數(shù)控制：鋅液溫度應(yīng)控制在440-460℃之間；浸鋅時(shí)間應(yīng)控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%）2、鋅錠使用應(yīng)為國(guó)標(biāo)Zn0-3鋅錠。3、要經(jīng)常維護(hù)控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強(qiáng)氣缸的潤(rùn)滑，調(diào)整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設(shè)備調(diào)整到較佳狀態(tài)。4、接近開(kāi)關(guān)的擺放位置要準(zhǔn)確無(wú)誤；熱電偶線和表要統(tǒng)一型號(hào)使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護(hù)套管，要經(jīng)常檢查更換。5、操作臺(tái)操作人員要根據(jù)爐前設(shè)備運(yùn)行情況及手勢(shì)指揮，手動(dòng)調(diào)整速度防止卡管現(xiàn)象。6、爐前工使用工具要先預(yù)熱再使用，以防止濺鋅傷人；經(jīng)常檢查有無(wú)鋼管掉入鍋內(nèi)，如有要及時(shí)清出；要及時(shí)調(diào)整設(shè)備別卡管，以保障設(shè)備的安全。上海五金電鍍鋅鎳合金上哪加工電鍍鋅鎳合金的特點(diǎn)——鍍液具有良好的整平性能，鍍層呈銀白色高光亮。

熱鍍鋅要定時(shí)清出鋅液表面的鋅灰。刮灰時(shí)應(yīng)輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭，不能攪動(dòng)得太厲害，以免鋅灰揚(yáng)起，刮灰板不應(yīng)與正在浸鋅或出管時(shí)的鋼管相碰，以免軋住出現(xiàn)人身事故或設(shè)備事故。爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時(shí)帶出的鋅、鋼管流到外面的鋅要隨時(shí)回收回鍋，以減少鋅鍋的熱損失。鋅液表面加鋁錠時(shí)，一定要前后活動(dòng)幾次保證鋅液表面鋁含量均勻。為了便于澇渣及抽鋅，鋅鍋內(nèi)部要放入20噸鉛。撈渣時(shí)要把撈渣機(jī)先預(yù)熱，鋅渣要分大小塊存放，澇渣溫度應(yīng)控制在455℃以上進(jìn)行，擺動(dòng)抓渣機(jī)時(shí)必須使用**工具，離開(kāi)鋅鍋1米處，腳要站成丁字形。熱鍍鋅工藝要求比較嚴(yán)密，所以在熱鍍鋅生產(chǎn)過(guò)程中，一定要干足工位，也就是說(shuō)在單位時(shí)間內(nèi)的根數(shù)或噸位越多，成本越低，反之越高。

堿性Zn-Ni合金電鍍液中，添加劑不*能夠影響電流效率，改善分散能力，還能拓寬光亮區(qū)，增加陰極極化，獲得更均勻細(xì)致光亮的鍍層，可供選用的添加劑有:①胺類(lèi)與環(huán)氧類(lèi)化合物的縮合物:②芳香醛類(lèi);③有機(jī)胺類(lèi);④有機(jī)胺類(lèi)與鹵烷烴的聚合物:⑤含氮雜環(huán)的添加劑:⑥無(wú)機(jī)光亮劑等。一般直接使用胺類(lèi)與環(huán)氧的縮合加.上聚胺如聚乙烯亞胺)，或芳族吡啶衍生物和炔類(lèi)化合物的復(fù)配。堿性Zn-Ni合金電鍍所使用的陽(yáng)極可分為不溶性陽(yáng)極和可溶性陽(yáng)極。1)一般采用的不溶性陽(yáng)極主要有:不銹鋼板、鎳板、鈦板、銥鉭陽(yáng)極、釕銥陽(yáng)極等。2)一般采用的可溶性陽(yáng)極主要有:鋅陽(yáng)極，但它存在著置換出鍍液中的鎳離子這一問(wèn)題，而Zn-Ni合金陽(yáng)極存在著鑄造困難，所以一般不使用。電鍍鋅鎳合金具有很好的抗震能力。

鋅鎳合金電鍍工藝，生產(chǎn)時(shí)首先要控制好鍍液的鋅、鎳離子濃度，即將Ni2+/(Zn2++Ni2+)控制為0.16，以確保鍍層中的鎳含量適當(dāng)，較好的外觀和優(yōu)異的耐蝕性能。鍍液中Ni2+濃度越高，鍍層中的Ni含量越高，但Ni含量太高時(shí)，鍍層不易鈍化，生產(chǎn)成本也相應(yīng)提高。生產(chǎn)中要勤加少加鎳補(bǔ)充劑，及時(shí)分析鋅離子的濃度。其次，要控制鍍液的溫度和pH值。隨鍍液溫度的升高，鍍層中的Ni含量升高，因?yàn)殛帢O極化降低，金屬離子的擴(kuò)散和遷移速度提高，增加了金屬離子在陰極擴(kuò)散層中的濃度，提高了陰極電流效率;溫度過(guò)高，有機(jī)添加劑容易分解，影響配位劑、光亮劑的效果，進(jìn)而影響Ni的沉積，使鍍層中的Ni含量下降，鍍層外觀也變得較差。電鍍鋅鎳合金經(jīng)鈍化處理后耐蝕性會(huì)從很大程度上得到提高。上海五金電鍍鋅鎳合金上哪加工

鍍鋅，鋅易溶于酸，也能溶于堿，所以稱(chēng)它為兩性金屬。蘇州薄鍍層鋅鎳合金滾鍍

鍍鋅鎳合金特點(diǎn)：一、優(yōu)異的耐腐蝕性。同樣厚度時(shí)，鋅鎳合金層耐腐蝕性為純鋅鍍層的4～8倍，鍍層本身對(duì)鋼鐵基體為陽(yáng)極性鍍層，可提供有效的陰極保護(hù)作用。二、厚度保在螺紋公差范圍內(nèi)5～15μm的厚度，可獲得較長(zhǎng)時(shí)間的耐蝕性。顯示涂層本身具有非常低的腐蝕速率。三、鍍層與基體間有足夠的結(jié)合力，以保證鍍層發(fā)揮其高耐蝕性。四、優(yōu)良的耐熱疲勞性能。在-60～250℃之間鍍層經(jīng)激冷激熱處理后，其耐蝕性無(wú)變化。五、可加工性與電鍍純鋅層相當(dāng)。鍍層經(jīng)變形加工后，仍具有優(yōu)于純鋅鍍層的耐蝕性。六、低氫脆性。鋅鎳合金鍍層氫脆率*為1.5%，而電鍍純鋅的脆化率一般均在40%以上，光亮鍍鎘層為18%左右。七、鋅鎳合金鍍層的硬度比純鋅高，因而具有更好的耐磨性。八、工藝操作簡(jiǎn)便。鍍鋅鎳合金的工藝流程及設(shè)備與電鍍純鋅一樣，不需增加特殊的裝備。工藝流程：鍍前驗(yàn)收→除油→水洗→酸洗除銹→清洗→活化→水洗→鍍鋅鎳合金→水洗→鈍化→水洗→干燥→分類(lèi)包裝。蘇州薄鍍層鋅鎳合金滾鍍

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