機(jī)械加工是指通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。按加工方式上的差別，機(jī)械加工可分為切削加工和壓力加工。機(jī)器的生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過(guò)程。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過(guò)程的內(nèi)容很多，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過(guò)程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。機(jī)械加工主要有手動(dòng)加工和數(shù)控加工兩大類，南京機(jī)械加工怎么樣。手動(dòng)加工是指通過(guò)機(jī)械工人手工操作銑床，南京機(jī)械加工怎么樣、車床，南京機(jī)械加工怎么樣、鉆床和鋸床等機(jī)械設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)各種材料進(jìn)行加工的方法。手動(dòng)加工適合進(jìn)行小批量、簡(jiǎn)單的零件生產(chǎn)。機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量主要體現(xiàn)在表面質(zhì)量上。南京機(jī)械加工怎么樣

在機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間使用的過(guò)程中機(jī)床的零配件就會(huì)產(chǎn)生磨損，進(jìn)而影響到機(jī)械加工的精度。其一就是主軸回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的誤差，在機(jī)床加工的過(guò)程中主軸是零配件的基準(zhǔn)，一旦由于磨損導(dǎo)致了主軸的基準(zhǔn)出現(xiàn)了一定的誤差，就會(huì)影響到機(jī)械加工的質(zhì)量。其二就是導(dǎo)軌產(chǎn)生的誤差，在機(jī)械設(shè)備加工的過(guò)程中導(dǎo)軌主要是控制零件位置變化，在零件位置變化的過(guò)程中對(duì)原材料進(jìn)行施工處理。機(jī)床中的導(dǎo)軌在生產(chǎn)制作的過(guò)程中也會(huì)存在一定的誤差，在導(dǎo)軌安裝的過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)一定的誤差，這些誤差都會(huì)影響到零件的加工精度。其三就是傳動(dòng)鏈的誤差，在傳動(dòng)鏈運(yùn)行的過(guò)程中如果零件固定的不是很牢靠，就會(huì)給零件的加工造成相應(yīng)的誤差。南京機(jī)械加工怎么樣機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成是粗加工，半精加工，精加工，超精加工。

機(jī)械在生產(chǎn)過(guò)程中，往往需要一定的制作設(shè)計(jì)圖本，應(yīng)該充分考慮實(shí)際生產(chǎn)的中可能存在的不確定因素。須選擇工件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準(zhǔn)（或測(cè)量基準(zhǔn)），如果所選用的定位基準(zhǔn)（或測(cè)量基準(zhǔn)）與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，就會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。在生產(chǎn)過(guò)程中，基準(zhǔn)不重合誤差等于定位基準(zhǔn)相對(duì)于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的比較大變動(dòng)量。這樣的定位誤差，不僅影響了機(jī)械的加工實(shí)際要求標(biāo)準(zhǔn)，更易導(dǎo)致大批量不合格產(chǎn)品生產(chǎn)，提高生產(chǎn)成本。

除此而外，還有其他定位制造模塊不準(zhǔn)確誤差。主要有如下及封面：1）定位元件本身不夠標(biāo)準(zhǔn)，其本身的精確度不高使得在操作過(guò)程中不夠精確。2）工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，由于定位副制造得不準(zhǔn)確和定位副間的配合間隙引起的工件比較大位置變動(dòng)量。3）定位過(guò)程中，未能考慮機(jī)械運(yùn)動(dòng)的勢(shì)能變化，使其在加工過(guò)程中產(chǎn)生一定的運(yùn)轉(zhuǎn)偏差。

獲得零件尺寸精度的方法

(1)試切法

即先試切出很小部分加工表面，測(cè)量試切所得的尺寸，按照加工要求適當(dāng)調(diào)刀具切削刃相對(duì)工件的位置，再試切，再測(cè)量，如此經(jīng)過(guò)兩三次試切和測(cè)量，當(dāng)被加工尺寸達(dá)到要求后，再切削整個(gè)待加工表面。

試切法通過(guò)“試切-測(cè)量-調(diào)整-再試切”，反復(fù)進(jìn)行直到達(dá)到要求的尺寸精度為止。例如，箱體孔系的試鏜加工。

試切法達(dá)到的精度可能很高，它不需要復(fù)雜的裝置，但這種方法費(fèi)時(shí)(需作多次調(diào)整、試切、測(cè)量、計(jì)算)，效率低，依賴工人的技術(shù)水平和計(jì)量器具的精度，質(zhì)量不穩(wěn)定，所以只用于單件小批生產(chǎn)。

作為試切法的一種類型——配作，它是以已加工件為基準(zhǔn)，加工與其相配的另—工件，或?qū)蓚€(gè)(或兩個(gè)以上)工件組合在一起進(jìn)行加工的方法。配作中較終被加工尺寸達(dá)到的要求是以與已加工件的配合要求為準(zhǔn)的。

機(jī)械加工，就是用機(jī)器以機(jī)械方法改變工件的外形結(jié)構(gòu)。

銑床的加工適用范圍因?yàn)殂姶灿刑嗟姆N類和結(jié)構(gòu)，而且適用的普遍度也有很大的差異，所以我們指針對(duì)目前較常用的立式加工中心和龍門加工中心兩種典型銑床來(lái)做一個(gè)加工范圍的介紹。

A、立式加工中心（如上圖），立式加工中心實(shí)際為帶刀庫(kù)的立式數(shù)控銑床，其主要特點(diǎn)是采用多刃回轉(zhuǎn)刀具進(jìn)行切削加工，可以進(jìn)行平面、溝槽、分齒零件、螺旋形表面及各種曲面的加工，特別是隨著數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，該類型機(jī)床的加工范圍也得到了很大的提升，除了能進(jìn)行各種銑削操作外，還可以對(duì)工件進(jìn)行鉆、鏜、鉸和攻螺紋等復(fù)合加工，具有非常寬廣的實(shí)用性和普及意義。

B、龍門加工中心，和立式加工中心相比，龍門加工中心即為數(shù)控龍門銑床加刀庫(kù)的復(fù)合應(yīng)用，在加工范圍上，龍門加工中心幾乎具備普通立式加工中心的所有加工能力，且在零件的外形尺寸上能夠適應(yīng)更大型的工具的加工，同時(shí)在加工效率和加工精度上也有非常大的優(yōu)勢(shì)，尤其是五軸聯(lián)動(dòng)型龍門加工中心的實(shí)際應(yīng)用，其加工范圍也得到了極大的提升，為我國(guó)的制造業(yè)向高精尖方向發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。 在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。南京機(jī)械加工怎么樣

一般說(shuō)來(lái)，越是精加工，工序余量越小。南京機(jī)械加工怎么樣

提高機(jī)械加工生產(chǎn)率縮短單件工時(shí)縮短基本時(shí)間的工藝措施。在大批大量生產(chǎn)時(shí)，由于基本時(shí)間在單位時(shí)間中所占比重較大，因此通過(guò)縮短基本時(shí)間即可提高生產(chǎn)率?？s短基本時(shí)間的主要途徑有以下幾種：提高切削用量、增大切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量，都可縮短基本時(shí)間，這是機(jī)械加工中采用提高生產(chǎn)率的有效方法。但切削用量的提高受到刀具耐用度和機(jī)床功率、工藝系統(tǒng)剛度等方面的制約。隨著新型刀具材料的出現(xiàn)，切削速度得到了迅速的提高，目前硬質(zhì)合金車刀的切削速度可達(dá)200m/min，陶瓷刀具的切削速度達(dá)500m/min。近年來(lái)出現(xiàn)的聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼南京機(jī)械加工怎么樣

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