需求數(shù)量:0
價格要求:面議
所在地:山東省
包裝要求:
產(chǎn)品關(guān)鍵詞:黑龍江電廠碳化硅結(jié)合氮化硅零售
***更新:2020-06-20 12:23:27
瀏覽次數(shù):0次
聯(lián)系我們
當(dāng)前位置:首頁?產(chǎn)品供應(yīng)?機(jī)械及行業(yè)設(shè)備?電熱設(shè)備?熱電偶?黑龍江電廠碳化硅結(jié)合氮化硅零售 鄒平奧翔硅碳供應(yīng)
需求數(shù)量:0
價格要求:面議
所在地:山東省
包裝要求:
產(chǎn)品關(guān)鍵詞:黑龍江電廠碳化硅結(jié)合氮化硅零售
***更新:2020-06-20 12:23:27
瀏覽次數(shù):0次
聯(lián)系我們聯(lián)系人:張洪恩
郵箱: 13884861614@163.com
電話: 13884861614
傳真: 0543_4534117
網(wǎng)址:
手機(jī): 0543-4533667
地址: 山東省鄒平市臨池鎮(zhèn)望京村
[當(dāng)前離線] [加為商友] [發(fā)送信件]
詳細(xì)說明
首先Si3N4在水蒸氣的作用下抗氧化能力會明顯減弱:在800℃以上水蒸氣就能開始分解Si3N4由于氮化硅結(jié)合碳化硅磚具有良好的熱導(dǎo)性,高溫下暴露于空氣中會縮短其使用周期.因此作為出鐵口必須用鋼板比較大限度地密封;其次是坯體的厚度不能過厚,過厚氮化不透或不均勻,抗氧化和強(qiáng)度都會下降,影響整體壽命。氮化硅結(jié)合碳化硅磚的破壞主要是SiC被破壞為主,其含量約占70%~75%,在1100℃時就會與Fe發(fā)生反應(yīng),從而受到破壞,具體反應(yīng)式如下:SiC+Fe=FeSi+C雖然反應(yīng)進(jìn)行的開始溫度低,但是FeSi的熔點(diǎn)為1410℃在錳硅合金的生產(chǎn)中液態(tài)錳硅合金溫度約在1500~1550℃之間,而在爐墻四周溫度很難達(dá)到該溫度,因此SiC的破壞是一個非常緩慢的過程,所以打爐時四周存在明顯的SiC層。氮化硅是很難被破壞的,而且在1200℃以下幾乎不會被氧化,黑龍江電廠碳化硅結(jié)合氮化硅零售,但在1410℃以上時會被鎂、鎳鉻合金、不銹鋼溶液等溶液所腐蝕,黑龍江電廠碳化硅結(jié)合氮化硅零售,黑龍江電廠碳化硅結(jié)合氮化硅零售,因此有氮化硅的存在,氮化硅結(jié)合碳化硅磚耐極寒極熱的能力變得很強(qiáng)氮化硅結(jié)合碳化硅磚中的Si3N4在水蒸氣的作用下抗氧化能力會明顯減弱,在800℃以上水蒸氣就能開始分解Si3N4,且在用氧氣吹開出鐵口過程中氮化硅結(jié)合碳化硅磚會發(fā)生高溫熔損。
尤其是在使用初期更易熔損為了有效地阻礙H20、Fe、O2等對氮化硅結(jié)合碳化硅磚出鐵口的破壞,首先必須選擇無水泥球并利用開堵眼機(jī)進(jìn)行開眼和堵眼,無水炮泥在出鐵口的高溫作用下能產(chǎn)生自我燒結(jié)成型作用,起到良好的自我封堵效果,既保護(hù)了氮化硅結(jié)合碳化硅磚又能穩(wěn)定出鐵口的深度,確保出鐵排渣順暢,延長出鐵口使用周期;其次是減少吹氧出鐵,如果要進(jìn)行吹氧出鐵也要先用開眼機(jī)把爐眼鉆到一定深度(至少30cm以上)后再進(jìn)行吹氧;再次是杜絕水淋及水冷爐眼,在使用氮化硅結(jié)合碳化硅磚出鐵口后且使用開堵眼機(jī)杜絕了有水堵爐眼,從而杜絕了水淋水冷爐眼的壞習(xí)慣。促使?fàn)t眼磚使用壽命達(dá)到3年往上。影響氮化硅結(jié)合碳化硅制品質(zhì)量的因素有哪些?:隨著碳化硅產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展,其制備工藝也越來越復(fù)雜,性能更加綜合化和優(yōu)越化。在氮化硅結(jié)合碳化硅制備工藝過程中,如何對影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進(jìn)行控制,繼而確保**終產(chǎn)品的性能,對于生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量控制目標(biāo)是至關(guān)重要的。文章就這一相關(guān)議題進(jìn)行了探討,分別從產(chǎn)品原料的性質(zhì)方面、結(jié)合劑方面、不同的成型工藝方面、干燥流程、裝窯方式以及氮化工藝流程等方面進(jìn)行了分析和論述,供行業(yè)人士參考。
這樣的一種循環(huán)工藝操作以表象上的準(zhǔn)靜態(tài)、實質(zhì)上連續(xù)的動態(tài)平衡可使氮化反應(yīng)高速進(jìn)行。我們說了幾點(diǎn)有關(guān)氮化硅結(jié)合碳化硅制品氮化燒結(jié)的主要影響因素,簡單說一下氮化硅結(jié)合碳化硅在氮化燒結(jié)過程是氮化硅及其復(fù)合材料生產(chǎn)的技術(shù)關(guān)鍵,經(jīng)過對氮化硅生成機(jī)理的研究,我們確定了產(chǎn)品燒成制度中的氮壓控制燒成工藝方法。從上述的機(jī)理表述中我們知道氮化硅生成過程是一個放熱反應(yīng)過程,如果單純從窯爐的外顯溫度控制,就可能在某一溫度點(diǎn)使硅融化而堵塞向制品深層氮化的通道,加大了由表及里的氮化率梯度,所以我們通過對窯爐內(nèi)氮?dú)夥謮旱目刂?,來實現(xiàn)對反應(yīng)速度的控制,可以得到制品從外到里氮化率梯度趨近于零的結(jié)果。氮化硅結(jié)合碳化硅制品氮化燒結(jié)的主要影響因素是氮化反應(yīng)的時間,而兩級保溫之間的溫度大小和氮化燒結(jié)**終溫度的高低使這兩個因子對試樣增重率的影響相對較大。經(jīng)過我們試驗分析對在氮化硅結(jié)合碳化硅材料的氮化燒結(jié)過程中有以下幾點(diǎn):1.適當(dāng)提高反應(yīng)起始溫度,加速初始氮化反應(yīng),不會造成“流硅”現(xiàn)象。2.在反應(yīng)中溫區(qū),可適當(dāng)加大兩級保溫之間的溫差,加速中溫區(qū)的反應(yīng)速率。3.比較高燒成溫度可在較大的范圍內(nèi)波動,不像液相燒結(jié)陶瓷制品時那么嚴(yán)格。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/325709.html
本企業(yè)其它產(chǎn)品 更多>>