要考慮導(dǎo)向件和安裝能力。推薦和滾珠絲杠配套的導(dǎo)向件選擇滾珠直線導(dǎo)軌，當(dāng)然直線軸和直線軸承的搭配是相對(duì)經(jīng)濟(jì)的選擇。

      根據(jù)以上已確定條件繪出滾珠絲杠圖紙（主要是端部安裝尺寸，這個(gè)要詳細(xì)，要提供形位尺寸和公差）。為了適應(yīng)各種場(chǎng)合的不同用途，制造商一般都能夠提供種類豐富的規(guī)格供用戶選用，滾珠絲杠機(jī)構(gòu)的規(guī)格都由一組編號(hào)來(lái)表示，訂購(gòu)時(shí)可以直接選擇編號(hào)。不同的制造商其編號(hào)規(guī)則各有區(qū)別，但大致類似，只要仔細(xì)閱讀制造商的樣本資料就可以。滾珠絲杠螺母副的精度根據(jù)使用范圍及要求分為七個(gè)等級(jí)，安徽高精度kss滾珠絲杠，安徽高精度kss滾珠絲杠，即1、2、3、4、5、7、10級(jí)，安徽高精度kss滾珠絲杠，1級(jí)比較高，依次遞減。

    加工尺寸不穩(wěn)定，尺寸超差且元規(guī)律故障的檢修故障現(xiàn)象：某加工中心運(yùn)行9個(gè)月后，發(fā)生z軸方向加工尺寸不穩(wěn)定，CRT及伺服放大器無(wú)任何報(bào)警顯示。故障分新及檢修：該加工中心采用三菱M3系統(tǒng)，交流伺服電動(dòng)機(jī)與滾珠絲杠通過(guò)聯(lián)軸器直接連接。根據(jù)故障現(xiàn)象分析故障原因可能是聯(lián)軸器連接螺釘松動(dòng)，導(dǎo)致聯(lián)軸器與滾珠絲杠或伺服電動(dòng)機(jī)間產(chǎn)生滑動(dòng)。對(duì)z軸聯(lián)軸器聯(lián)接進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器的6只緊定螺釘都出現(xiàn)松動(dòng)。緊固螺釘后，故障排除。2.位置偏差過(guò)大故障的檢修故障現(xiàn)象：某臥式加工中心出現(xiàn)ALM421報(bào)警，即y軸移動(dòng)中的位置偏差量大于設(shè)定值而報(bào)警。故障分新及檢修：該加工中心使用FANUC0M數(shù)控系統(tǒng)，采用閉環(huán)控制。伺服電動(dòng)機(jī)和滾珠絲杠通過(guò)聯(lián)軸器直接連接。根據(jù)該機(jī)床控制原理及機(jī)床傳動(dòng)連接方式，初步判斷出現(xiàn)ALM421報(bào)警的原因是y軸聯(lián)軸器不良。對(duì)y軸傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器中的脹緊套與絲杠連接松動(dòng)。緊定Y軸傳動(dòng)系統(tǒng)中所有的緊定螺釘后，故障消除。

    在絲杠的加工為了獲得較高的精度，加.下工藝過(guò)程應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：對(duì)外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內(nèi)應(yīng)力，減少加工誤差，提高加工精度。粗加工外圓及粗加工螺紋后都要進(jìn)行時(shí)效處理，以便消除內(nèi)應(yīng)力。絲杠的精度要求越高，時(shí)效處理的次數(shù)也越多。時(shí)效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時(shí)效處理時(shí)產(chǎn)生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而準(zhǔn)確的定位基面。加工螺紋前，先加二L絲杠外圓(切削量很小)，然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁:螺紋，逐步提高螺紋加工精度.絲杠加工過(guò)程中校直和熱處理工序，是保證絲杠精度，防止彎曲變形的關(guān)鍵工序。但是校直本身會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這對(duì)精度要求較高的絲杠來(lái)說(shuō)是不利的。因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力有逐漸消失的傾向，由于內(nèi)應(yīng)力的消失會(huì)引起絲杠的變形，這就影響了絲杠精度的保持。所以，對(duì)精度要求高、直徑較大的精密絲杠，在加工過(guò)程中不較直，而是采用加大徑向總余量和工序間余量的方法逐次切去彎曲變形，經(jīng)多次時(shí)效處理和把工序劃分的更細(xì)的方法來(lái)解決變形問(wèn)題。為避絲杠因自重引起彎曲變形，存放對(duì)應(yīng)垂直放置，熱處理時(shí)要在井式爐中進(jìn)行。一般不淬硬絲杠的螺紋經(jīng)車(chē)削而成。

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