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價格要求:面議
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:西藏防腐蝕氮化硅保護管零售
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詳細說明
氮化硅制品干壓造粒1、干壓造粒是指將粉料通過模具成型,然后破碎、球化的過程。具體步驟為:預壓輸送→滾壓成型→破碎造粒。具有造粒效率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。2、與一些造粒方法,如噴霧造粒相比,干壓造粒所需粘結(jié)劑含量非常低,這樣可以減少因為粘結(jié)劑導致的燒結(jié)密度低,氣孔多的問題。四、冷等靜壓造粒1、冷等靜壓造粒與干壓造粒方法類似,同樣是將粉體置于一定壓力下成型,再破碎球化的造粒方法。2、區(qū)別在于陶瓷粉體放入特定模具后,再置于冷等靜壓設備中。3、粉體經(jīng)過冷等靜壓工藝壓制成坯體,再通過破碎機破碎,過篩,完成造粒過程。4、冷等靜壓利用了液體介質(zhì)不可壓縮的特點和均勻傳遞壓力的特點,可實現(xiàn)從各個方向?qū)υ嚇舆M行均勻加壓,西藏防腐蝕氮化硅保護管零售,確保粉體各個方向所受到的壓強均勻且大小不變。三、加壓造粒法:1、以上干壓造粒和冷等靜壓造粒都屬于加壓造粒法,西藏防腐蝕氮化硅保護管零售,西藏防腐蝕氮化硅保護管零售。2、優(yōu)點:形成的團粒體積密度大,有利于提高坯體致密度。3、添加的塑化劑等有機物含量少,后期處理簡單,設備和工藝簡單。
通過**近對客戶的回訪我們發(fā)現(xiàn),雖然有說明書,但還是有一部分人對碳化硅制品不是很了解,對于一些應該注意的地方都忽略了,不能很好地發(fā)揮碳化硅制品的全部性能,小編就碳化硅制品的原料處理方法再來和大家探討探討,希望能給大家?guī)Я藥椭?。在許多情況下,碳化硅制品在使用前要進行一定的處理,如煅燒、粉碎、分級、凈化處理等,其原料處理還有哪些呢?咱們看下:原料進行處理的目的是調(diào)整和改善其物理、化學性質(zhì),使之適應后續(xù)工作和產(chǎn)品性能的需要。這包括改變粉末的物理性質(zhì)和化學性質(zhì),如改變粉末的平均顆粒度、粒度分布,改變粉末顆粒的形狀、流動性和成形性,改變晶型,去除氧化物、吸附氣體和低揮發(fā)的雜質(zhì),消除游離碳,洗去因各種原因引入的夾雜等。原料是都需要進行處理和進行哪些處理要根據(jù)具體情況決定。1、去除原料種揮發(fā)的雜質(zhì)、化學結(jié)合和物理吸附的水分、氣體、有機物等,從而提高原料的純度;2、使原料顆粒致密化及結(jié)晶長大,這樣可以減小在以后燒結(jié)中的收縮,提高碳化硅制品產(chǎn)品的合格率。
該產(chǎn)品一般不需研磨加工即可使用.反應燒結(jié)法適于制造形狀復雜,尺寸精確的零件,成本也低,但氮化時間很長.熱壓燒結(jié)法(HPS)是將Si3N4粉末和少量添加劑(如MgO、Al2O3、MgF2、Fe2O3等),在1916MPa以上的壓強和1600℃以上的溫度進行熱壓成型燒結(jié).英國和美國的一些公司采用的熱壓燒結(jié)Si3N4陶瓷,其強度高達981MPa以上.燒結(jié)時添加物和物相組成對產(chǎn)品性能有很大的影響.由于嚴格控制晶界相的組成,以及在Si3N4陶瓷燒結(jié)后進行適當?shù)臒崽幚?所以可以獲得即使溫度高達1300℃時強度(可達490MPa以上)也不會明顯下降的Si3N4系陶瓷材料,而且抗蠕變性可提高三個數(shù)量級.若對Si3N4陶瓷材料進行1400―――1500℃高溫預氧化處理,則在陶瓷材料表面上形成Si2N2O相,它能提高Si3N4陶瓷的耐氧化性和高溫強度.熱壓燒結(jié)法生產(chǎn)的Si3N4陶瓷的機械性能比反應燒結(jié)的Si3N4要優(yōu)異,強度高、密度大.但制造成本高、燒結(jié)設備復雜,由于燒結(jié)體收縮大,使產(chǎn)品的尺寸精度受到一定的限制,難以制造復雜零件,只能制造形狀簡單的零件制品,工件的機械加工也較困難常壓燒結(jié)法(PLS)在提高燒結(jié)氮氣氛壓力方面,利用Si3N4分解溫度升高(通常在N2=1atm氣壓下,從1800℃開始分解)的性質(zhì),在1700―――1800℃溫度范圍內(nèi)進行常壓燒結(jié)后。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/330663.html
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