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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:鑄鐵拉延焊條供貨廠
***更新:2020-06-21 12:22:54
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詳細說明
WRC、Delong、Schaeffler等圖)及金相檢測法等。各廠家試板根據(jù)WRC圖示法確定的FN數(shù)滿足相關(guān)技術(shù)要求,其中DS試板略高于標準規(guī)定,鑄鐵拉延焊條供貨廠,JQ公司JQ02試板距熔合線6mm處FN偏下限。GT試板采用磁性儀法測定δ鐵素體含量滿足技術(shù)要求,且距熔合線2mm、4mm、6mm處較穩(wěn)定,差異較小;而DS、JQ試板采用磁性儀法測定的距熔合線4mm以上δ鐵素體含量較低,且各位置處含量差異較大。各試樣采用磁性儀法測得的鐵素體含量與圖示法測得的鐵素體含量有差異,采用磁性儀檢測法情況下,未進行中間消除應力熱處理試樣鐵素體含量整體高于進行了中間消除應力熱處理試樣,WRC圖示法主要基于化學成分(Cr、Ni當量)測算鐵素體數(shù),不能反映熱處理條件(及其他對化學成分影響不明顯的工藝參數(shù))對鐵素體含量的影響。[3]王小民:《東南亞國家的城市化:原因與可持續(xù)發(fā)展》,《東南亞研究》2002年第4期,第42-46頁。表4各試板各堆焊位置處化學成分(質(zhì)量分數(shù))(%)?表5各試板其他各項性能注:①按GB/T4334E法進行,鑄鐵拉延焊條供貨廠,鑄鐵拉延焊條供貨廠。?中間消除應力熱處理溫度較低(遠低于奧氏體轉(zhuǎn)變溫度),熱力學上不滿足發(fā)生鐵素體到奧氏體轉(zhuǎn)變的條件,未進行中間熱處理試樣鐵素體含量整體高于進行了中間熱處理的試樣。
使水龍頭4出來的水淋在上層槽2a的前側(cè)板上并分別濺入上層槽2a和連通槽2c,從而實現(xiàn)冷卻水的循環(huán)利用。水龍頭4在焊條進入上層槽2a的前方位置處進行噴淋冷卻水,提前對焊條進行預冷卻,同時在焊條進入上層槽2a后再次進行噴淋冷卻水,能有效防止焊條驟冷變形。比較好是,上層槽2a的前壁頂部設置有高于焊條過孔2b的溢水缺口2d,上層槽2a的冷卻水還能經(jīng)溢水缺口2d流入連通槽2c。另外,連通槽2c的橫截面呈三角形,以騰出空間使焊條從連通槽2c的上方通過。自動切斷機構(gòu)c,主要由工作臺12、安裝架13、立塊14、焊條導向管15、“門”形安裝架16、豎直氣缸6、焊條切斷刀7、螺栓8、上導向膠輪9和下導向膠輪10、限位柱11組成。工作臺12上安裝有上導向膠輪9和下導向膠輪10。上導向膠輪9和下導向膠輪10的中部分別設置有環(huán)向缺槽,且兩個環(huán)向凹槽正好圍成供橫截面為等邊三角形的焊條通過的通道,上導向膠輪9和下導向膠輪10轉(zhuǎn)動的同時,帶動焊條向后移動。在通道的正前方設置有左、右兩根限位柱11,供焊條從中穿過,左、右限位柱11通過“l(fā)”形板安裝到工作臺12上。工作臺12的后壁上安裝有安裝架13,安裝架13呈“7”字形并朝向后方。安裝架13的這種安裝方式,是為了讓切斷后的焊條能自動下落。
附圖坡口型式與焊道設計焊接位置為45°斜焊(6G)。打底層和該面層全部采用藥芯焊絲進行焊接。層間溫度的控制奧氏體不銹鋼焊接中,控制層間溫度對避免產(chǎn)生晶問腐蝕及熱裂紋尤為重要,并可控制焊縫根部的氧化,因此焊接時應盡量選用小線能量快速焊。層間溫度應控制在50~60℃。焊接工藝參數(shù)焊接前將坡口內(nèi)外邊緣10~20mm處焊件表面的油污、水、銹等清理干凈,露出金屬光澤。焊接工藝參數(shù)的選擇,見表4所示。2、焊縫外觀檢驗及性能試驗焊縫外觀成形良好,尤其是焊縫背面成形美觀,無焊瘤、未熔合、未焊透等缺點。射線檢測按照JB/T4730《承壓設備無損檢測》標準進行,II級及以上為合格,經(jīng)評定為合格。力學性能試驗按GB/T228和GB/T2653規(guī)定的試驗方法,對焊接接頭試樣進行了拉伸試驗和彎曲試驗,拉伸實驗結(jié)果如表5所示,彎曲試驗結(jié)果如表6所示。實驗結(jié)果為合格。3、焊接操作要領(lǐng)不銹鋼藥芯焊絲是利用焊絲中間的藥粉熔化后,在熔敷金屬背面和正面形成熔渣進行保護,所以根部焊接時與實芯焊絲焊接的操作方法、電弧擺動頻率、填絲量有較大區(qū)別。(1)在焊接過程中,焊要做圓弧形擺動,其目的是使鐵水和熔渣加速分離,便于觀察熔池,同時也可增加母材坡口兩側(cè)的熱輸入量。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/337726.html
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