其中碳化硅微粉的表面處理占有很重要的地位，江西耐高溫碳化硅結(jié)合氮化硅。氮化硅結(jié)合碳化硅制品生產(chǎn)工藝中，需要加入臨時的結(jié)合劑，結(jié)合劑的加入主要有兩大功效，一是可以幫助原料之間融合實現(xiàn)均質(zhì)體，改善原料顆粒表面的分散性，為胚體成型創(chuàng)建良好的條件；二是氮化硅結(jié)合碳化硅制品在干燥和燒成的工序中要面臨升溫的過程，而在高溫條件下，氮化硅結(jié)合碳化硅制品中的臨時結(jié)合劑會分解，氣態(tài)物質(zhì)揮發(fā)過程中給氮化硅結(jié)合碳化硅制品留下大量的網(wǎng)絡(luò)狀氣孔通道，不僅更有利于氮氣的充入，提高了硅粉和氮氣之間的反應(yīng)效率，而且也能夠更有利于**終產(chǎn)品的穩(wěn)定性。臨時結(jié)合劑主要有：有機糊精、木質(zhì)素磺酸鈣以及德國司馬化工分散劑等等，目前行業(yè)內(nèi)對于臨時結(jié)合劑的添加量質(zhì)量百分比通常在5%以內(nèi)。氮化硅結(jié)合碳化硅制品涉及到的主要生產(chǎn)原料有：碳化硅、硅粉、氮氣等添加劑。不同于普通的氮化硅材料制品，氮化硅結(jié)合碳化硅制品所需要的原料必須具有更高的純度。碳化硅的純度應(yīng)達到，硅粉的純度應(yīng)達到99%以上，江西耐高溫碳化硅結(jié)合氮化硅，氮氣的純度應(yīng)達到。除了原料的純度需要進行嚴格的控制之外，江西耐高溫碳化硅結(jié)合氮化硅，生產(chǎn)加工過程中還需要對原料的粒度和顆粒級配進行嚴格的控制。原料的粒度過高將會直接影響胚體成型的體積密度，造成胚體的致密性降低。

    影響**終的產(chǎn)品質(zhì)量。在原料顆粒級配方面，要注意硅粉的粒度，硅粉的粒度控制可以確保硅粉與氮氣的反應(yīng)效率，但是一味降低硅粉的粒度也會存在一定的負面影響，即硅粉與氮氣反應(yīng)速率過快，劇烈的反應(yīng)造成反應(yīng)裝置中熱量集聚上升，一旦溫度超過1400℃時，會誘發(fā)碳化硅表面出現(xiàn)流硅現(xiàn)象，反而不利于產(chǎn)品的質(zhì)量控制。另外，在氮化硅結(jié)合碳化硅制品的原料中加入ZrSiO4可以起到改善產(chǎn)品抗氧化性的作用。我們來講一下氮化硅結(jié)合碳化硅顆粒級對材料的影響，首先是對于非液相燒結(jié)的氮化硅結(jié)合碳化硅材料，其料的顆粒級配是否能達到**緊密堆積尤為重要，因為它直接影響著材料的密度和強度，從原料正交設(shè)計試驗結(jié)果和比較好化試驗結(jié)果中，本研究找到了該材料制備過程中原料顆粒級配的較佳區(qū)域，使得材料的強穩(wěn)定在45-55MPa之間，密度穩(wěn)定在。原料對氮化硅結(jié)合碳化硅性能有無影響，就說一下，無論在碳化硅料或硅粉料中都存在Fe和二氧化硅雜質(zhì)，雜質(zhì)只要在要求的范圍內(nèi)一般來說對材料性能的影響不會太大，二氧化硅是本材料的一大有害雜質(zhì)，其對材料的影響表現(xiàn)在它的晶型轉(zhuǎn)變上在溫度升高的過程中，材料中的磷石英轉(zhuǎn)變?yōu)榉绞?，體積發(fā)生明顯變化，從而影響材料的體積膨脹和收縮。

    氮化硅結(jié)合碳化硅的干燥制度影響，干燥工序中溫度和時間對產(chǎn)品質(zhì)量有較大影響。溫度過低或時間過短，都會導(dǎo)致胚體中殘留水分，在后續(xù)的氮化反應(yīng)過程中誘發(fā)硅粉的氧化反應(yīng)，從而降低氮化反應(yīng)效率，影響產(chǎn)品質(zhì)量。溫度升高的快慢也會對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。溫度升高太快不利于對高溫環(huán)境進行控制，過高的溫度會造成胚體表面出現(xiàn)裂紋。氮化工序之前的裝窯方式可能對質(zhì)量造成影響的因素是胚體之間的縫隙間隔。胚體之間應(yīng)留有一定的空間，為氮氣的順暢滲透填充提供有利條件，避免出現(xiàn)因裝窯總量過多導(dǎo)致流硅現(xiàn)象氮化硅結(jié)合碳化硅制品的成型工藝主要有半干法成型和注漿成型兩大類。其中半干法成型因生產(chǎn)效率較高的優(yōu)勢應(yīng)用更加普遍。國內(nèi)主要采用的是注漿法成型，這就要求漿料性能一定要好，決定漿料好壞的因素有很多，其中碳化硅微粉的表面處理占有很重要的地位。這種原料的來源基本靠進口公司，通過自主研發(fā)，成果的攻克了難關(guān)，研發(fā)出了專門用于氮化硅結(jié)合碳化硅制品的碳化硅微粉，不僅擺脫了對國外產(chǎn)品的依賴，在產(chǎn)品性能上也有了很大的提高，體積密度由；20℃的平均抗彎強度由90P提高到了100MP。不論哪種工藝。

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