其中碳化硅微粉的表面處理占有很重要的地位。氮化硅結(jié)合碳化硅制品生產(chǎn)工藝中，需要加入臨時(shí)的結(jié)合劑，結(jié)合劑的加入主要有兩大功效，一是可以幫助原料之間融合實(shí)現(xiàn)均質(zhì)體，改善原料顆粒表面的分散性，為胚體成型創(chuàng)建良好的條件；二是氮化硅結(jié)合碳化硅制品在干燥和燒成的工序中要面臨升溫的過程，而在高溫條件下，氮化硅結(jié)合碳化硅制品中的臨時(shí)結(jié)合劑會(huì)分解，氣態(tài)物質(zhì)揮發(fā)過程中給氮化硅結(jié)合碳化硅制品留下大量的網(wǎng)絡(luò)狀氣孔通道，不僅更有利于氮?dú)獾某淙?，提高了硅粉和氮?dú)庵g的反應(yīng)效率，而且也能夠更有利于**終產(chǎn)品的穩(wěn)定性，河南鋁行業(yè)碳化硅結(jié)合氮化硅。臨時(shí)結(jié)合劑主要有：有機(jī)糊精、木質(zhì)素磺酸鈣以及德國司馬化工分散劑等等，目前行業(yè)內(nèi)對(duì)于臨時(shí)結(jié)合劑的添加量質(zhì)量百分比通常在5%以內(nèi)。氮化硅結(jié)合碳化硅制品涉及到的主要生產(chǎn)原料有：碳化硅、硅粉、氮?dú)獾忍砑觿?。不同于普通的氮化硅材料制品，氮化硅結(jié)合碳化硅制品所需要的原料必須具有更高的純度。碳化硅的純度應(yīng)達(dá)到，硅粉的純度應(yīng)達(dá)到99%以上，氮?dú)獾募兌葢?yīng)達(dá)到，河南鋁行業(yè)碳化硅結(jié)合氮化硅。除了原料的純度需要進(jìn)行嚴(yán)格的控制之外，生產(chǎn)加工過程中還需要對(duì)原料的粒度和顆粒級(jí)配進(jìn)行嚴(yán)格的控制，河南鋁行業(yè)碳化硅結(jié)合氮化硅。原料的粒度過高將會(huì)直接影響胚體成型的體積密度，造成胚體的致密性降低。

    尤其是在使用初期更易熔損為了有效地阻礙H20、Fe、O2等對(duì)氮化硅結(jié)合碳化硅磚出鐵口的破壞，首先必須選擇無水泥球并利用開堵眼機(jī)進(jìn)行開眼和堵眼，無水炮泥在出鐵口的高溫作用下能產(chǎn)生自我燒結(jié)成型作用，起到良好的自我封堵效果，既保護(hù)了氮化硅結(jié)合碳化硅磚又能穩(wěn)定出鐵口的深度，確保出鐵排渣順暢，延長出鐵口使用周期；其次是減少吹氧出鐵，如果要進(jìn)行吹氧出鐵也要先用開眼機(jī)把爐眼鉆到一定深度(至少30cm以上)后再進(jìn)行吹氧；再次是杜絕水淋及水冷爐眼，在使用氮化硅結(jié)合碳化硅磚出鐵口后且使用開堵眼機(jī)杜絕了有水堵爐眼，從而杜絕了水淋水冷爐眼的壞習(xí)慣。促使?fàn)t眼磚使用壽命達(dá)到3年往上。影響氮化硅結(jié)合碳化硅制品質(zhì)量的因素有哪些？：隨著碳化硅產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，其制備工藝也越來越復(fù)雜，性能更加綜合化和優(yōu)越化。在氮化硅結(jié)合碳化硅制備工藝過程中，如何對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進(jìn)行控制，繼而確保**終產(chǎn)品的性能，對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制目標(biāo)是至關(guān)重要的。文章就這一相關(guān)議題進(jìn)行了探討，分別從產(chǎn)品原料的性質(zhì)方面、結(jié)合劑方面、不同的成型工藝方面、干燥流程、裝窯方式以及氮化工藝流程等方面進(jìn)行了分析和論述，供行業(yè)人士參考。

    這樣的一種循環(huán)工藝操作以表象上的準(zhǔn)靜態(tài)、實(shí)質(zhì)上連續(xù)的動(dòng)態(tài)平衡可使氮化反應(yīng)高速進(jìn)行。我們說了幾點(diǎn)有關(guān)氮化硅結(jié)合碳化硅制品氮化燒結(jié)的主要影響因素，簡單說一下氮化硅結(jié)合碳化硅在氮化燒結(jié)過程是氮化硅及其復(fù)合材料生產(chǎn)的技術(shù)關(guān)鍵，經(jīng)過對(duì)氮化硅生成機(jī)理的研究，我們確定了產(chǎn)品燒成制度中的氮壓控制燒成工藝方法。從上述的機(jī)理表述中我們知道氮化硅生成過程是一個(gè)放熱反應(yīng)過程，如果單純從窯爐的外顯溫度控制，就可能在某一溫度點(diǎn)使硅融化而堵塞向制品深層氮化的通道，加大了由表及里的氮化率梯度，所以我們通過對(duì)窯爐內(nèi)氮?dú)夥謮旱目刂?，來?shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)速度的控制，可以得到制品從外到里氮化率梯度趨近于零的結(jié)果。氮化硅結(jié)合碳化硅制品氮化燒結(jié)的主要影響因素是氮化反應(yīng)的時(shí)間，而兩級(jí)保溫之間的溫度大小和氮化燒結(jié)**終溫度的高低使這兩個(gè)因子對(duì)試樣增重率的影響相對(duì)較大。經(jīng)過我們?cè)囼?yàn)分析對(duì)在氮化硅結(jié)合碳化硅材料的氮化燒結(jié)過程中有以下幾點(diǎn)：1.適當(dāng)提高反應(yīng)起始溫度，加速初始氮化反應(yīng)，不會(huì)造成“流硅”現(xiàn)象。2.在反應(yīng)中溫區(qū)，可適當(dāng)加大兩級(jí)保溫之間的溫差，加速中溫區(qū)的反應(yīng)速率。3.比較高燒成溫度可在較大的范圍內(nèi)波動(dòng)，不像液相燒結(jié)陶瓷制品時(shí)那么嚴(yán)格。

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