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價格要求:面議
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產(chǎn)品關鍵詞:北京硅碳升液管經(jīng)銷商
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詳細說明
造成鑄件的夾雜缺點;對于金屬升液管而言,由于坩堝或熔融爐中的金屬液的溫度往往高達800至1000°C,因此金屬升液管(例如,鐵管)如果長期浸泡在高溫金屬液(例如,鋁水)中,會導致升液管的金屬成分進入高溫金屬液,如果這兩種金屬并不相同的話,就會嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量,而升液管本身也會受到極大損害,另外,由于金屬受熱之后會產(chǎn)生膨脹,也會對金屬升液管產(chǎn)生影響。實用新型內(nèi)容本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種既具有較高的牢固度,又不會與高溫金屬液發(fā)生不利反應,能夠減少澆注時液體金屬的噴濺和對留在坩堝底部的金屬沖擊攪動的低壓鑄造升液管。為解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用的一個技術(shù)方案是提供一種低壓鑄造升液管,包括同心設置的外管和內(nèi)管,所述內(nèi)管的內(nèi)壁上設置有碳化硅薄膜,升液管進口處設有一個與升液管固定連接的阻尼器,所述阻尼器側(cè)面均勻設置有若干小孔。在本實用新型一個較佳實施例中,所述外管為耐火水泥管,所述內(nèi)管為金屬管。在本實用新型一個較佳實施例中,北京硅碳升液管經(jīng)銷商,北京硅碳升液管經(jīng)銷商,所述金屬管為不銹鋼管、鐵管或鋼管中的一種。在本實用新型一個較佳實施例中,北京硅碳升液管經(jīng)銷商,所述小孔為4-8個。在本實用新型一個較佳實施例中。
升液管的技術(shù)領域,具體地說是一種氮化硅制作的低壓鑄造和真空吸鑄耐熱合金升液管的配方及其制備方法。背景技術(shù):低壓鑄造和真快吸鑄是介于重力鑄造和壓力鑄造之間的一種鑄造方法,升液管是該技術(shù)的關鍵。目前低壓鑄造和真快吸鑄耐熱鋼所使用的升液管的壽命較低,抗熱疲勞和抗高溫氧化腐蝕較差,有的效果較好,但經(jīng)濟價格太昂貴,無法在生產(chǎn)上應用。技術(shù)實現(xiàn)要素:本發(fā)明的目的在于提供一種改進的氮化硅升液管的配方及其制備方法,它可克服現(xiàn)有技術(shù)中升液管壽命較低,抗熱疲勞和抗高溫氧化腐蝕較差的一些不足。為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種氮化硅升液管的配方,其特征在于:所述的升液管由氮化硅粉和助燒劑混合而成的粉體制成,其中助燒劑占氮化硅粉的質(zhì)量百分比為1%~9%。氮化硅粉由重量百分比為90%~95%的亞微米氮化硅粉和5%~10%的納米氮化硅粉混合組成。推薦的,所述的助燒劑為納米Al2O3和Y2O3。一種氮化硅升液管的制備方法,其特征在于:所述的制備方法包括如下步驟:a、將氮化硅粉和助燒劑混合后得到混合粉體,然后將混合粉體與無水乙醇混合,制成漿料;b、將得到的漿料進行噴霧干燥造粒,經(jīng)出料得到粉粒體;c、將粉粒體填充于升液管模具后成型。
裝配 升液管與爐口及模具在對接安裝時,密封要嚴密 ,氣密封間隙的松緊與密封材料的選取十分重要。過緊時壓力大,長時間受力容易壓裂,過松時在很短時間里又會漏氣。另外密封壓緊部位的選取要合理,避免使升液管法蘭盤受力錯位而減短使用壽命。要精確把握間隙、材料,安裝手法等環(huán)節(jié)逐步積累經(jīng)驗。 使用前準備 升液管入爐前應當充分預熱,如果用燃氣炬加熱,要內(nèi)外上下緩慢均勻,避免局部過度受熱。溫度達到600C罐體發(fā)暗紅時即可,時間大約三十分鐘左右。也可以把升液管架在爐中,讓管的底口距鋁液面2厘米左右,等待管壁全部發(fā)紅后(時間大約三十分鐘)即可緩慢放入鋁液中。此項操作既可以把管內(nèi)的潮氣烘干,又避免升液管因突然升溫而弓起炸裂。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/343194.html
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