不飽和聚酯樹脂（UPR）的固化似乎是從理論和實踐上已研究得十分透徹的問題，但是因為影響固化反應(yīng)的因素相當復(fù)雜， 而在UPR的各種應(yīng)用領(lǐng)域中， 制品所出現(xiàn)的質(zhì)量瑕疵在很大程度上幾乎都與“固化”有關(guān)。所以，鹽城玻璃鋼固化劑配比，我們有對 UPR 的固化進行較深入探討的必要。（探討不飽和聚酯樹脂的固化， 首先應(yīng)該了解與不飽和聚酯樹脂固化有關(guān)的一些概念和定義）

與不飽和聚酯樹脂固化有關(guān)的概念和定義

1 固化的定義

液態(tài) UPR 在光、 熱或引發(fā)劑的作用下可以通過線型聚酯鏈中的不飽和雙鍵與交聯(lián)單體的雙鍵的結(jié)合，鹽城玻璃鋼固化劑配比，形成三向交聯(lián)的不溶不熔的體型結(jié)構(gòu)，鹽城玻璃鋼固化劑配比。這個過程稱為 UPR 的固化。

2固化劑

不飽和聚酯樹脂的固化是游離基引發(fā)的共聚合反應(yīng)，如何能使反應(yīng)啟動是問題的關(guān)鍵。單體一旦被引發(fā)，產(chǎn)生游離基，分子鏈即可以迅速增長而形成三向交聯(lián)的大分子。

不飽和聚酯樹脂固化的啟動是首先使不飽和 C—C 雙鍵斷裂，由于化學(xué)鍵發(fā)生斷裂所需的能量不同，對于 C—C 鍵，其鍵能 E=350kJ/mol，需 350-550℃的溫度才能將其激發(fā)裂解。

不飽和聚酯樹脂作為復(fù)合材料，在涂料、玻璃鋼、人造石、工藝品等領(lǐng)域，都已經(jīng)得到了較好的應(yīng)用。但不飽和樹脂的顏色黃變，一直是一個困擾生產(chǎn)廠家的問題。通常不飽和樹脂的黃變原因包括以下幾種：

1、不飽和樹脂酯化合成過程中，由于高溫引起的熱老化黃變，不飽和樹脂一般酯化溫度，為180～220℃甚至更高，在此溫度下樹脂很容易因熱老化而變黃，影響樹脂產(chǎn)品外觀；

2、樹脂接觸紫外線而引起的黃變，主要因素是樹脂中存在的苯環(huán)(包括芳香族二元酸/酐和苯乙烯引入的苯環(huán))，原因可能是芳香族化合物在高溫時發(fā)生熱氧降解，容易發(fā)生π→π軌道上的電子躍遷，使樹脂呈現(xiàn)黃色；

3、樹脂生產(chǎn)過程中，因裝置密封性不好等原因使原料接觸氧氣，通用不飽和聚酯分子鏈中不僅含有酯基、羥基、羧基，而且含有雙鍵和芳香環(huán)，微量氧能使其發(fā)生熱氧化降解，**明顯的表現(xiàn)就是樹脂顏色變黃。

4、添加劑的影響如抗氧劑、阻聚劑、固化劑等，胺類抗氧劑易轉(zhuǎn)變成氮氧自由基而使制品著色，常用的阻聚劑，如對苯二酚，在微量氧存在時氧化為醌類，醌類本身帶有顏色，從而影響樹脂的顏色，固化劑有些廠家仍采用過氧化酰類-叔胺體系和過氧化酮類-金屬皂體系，由于叔胺和金屬皂都有顏色，容易使樹脂著色。

線型不飽和聚酯分子鏈中雙鍵的含量（即雙鍵的密度）

UPR 的反應(yīng)活性通常是以其中所含不飽和二元酸的摩爾數(shù)占二元酸摩爾總數(shù)的百分比來衡量，所謂高反應(yīng)活性，中反應(yīng)活性，低反應(yīng)活性一般是指：不飽和二元酸占 70%以上者為高反應(yīng)活性；60-30%者為中反應(yīng)活性；而不飽和二元酸占 30%以下者為低反應(yīng)活性。

不飽和聚酯分子鏈中不飽和雙鍵含量越高， 樹脂的反應(yīng)活性越高， 達到完全固化的時間越短。

線性不飽和聚酯分子中反式雙鍵和順式雙鍵兩種雙鍵的比例。反式雙鍵含量越高，固化程度越高。

樹脂中應(yīng)有足夠的苯乙烯含量，過多或過少都會使樹脂固化不良。

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