對于易燃易爆、0或有放射的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。如何解決密封問題不成輕忽，閥門跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，盡年夜部門發(fā)生這里。下面我們將計(jì)議閥門動密封、靜密封問題。1動密封閥門動密封，主指閥桿密封。不讓閥內(nèi)介質(zhì)隨閥桿運(yùn)動而泄漏，是閥門動密封中心課題。1)填料函形式閥門動密封，以填料函為主。填料函基本形式是：(1)壓蓋式這是用**多形式。統(tǒng)一形式又能許多細(xì)節(jié)區(qū)分。例如，從壓緊螺栓來說，可分T形螺栓(用于壓力≤16千克/平方厘米低壓閥門)、雙頭螺栓和活節(jié)螺栓等。從壓蓋來說，可分整體式和組合式。(2)壓緊螺母式這類形式，外形尺寸小，但壓緊力受限制，只使用于小閥門。2)填料填料函內(nèi)，以填料與閥桿直接接觸并布滿填料函，阻止介質(zhì)外漏。對填料有以下要求：(1)密封性好；(2)耐侵蝕；(3)磨擦系數(shù)??；(4)順應(yīng)介質(zhì)溫度和壓力。經(jīng)常使用填料有：(1)石棉盤根：石棉盤根，耐溫文耐侵蝕性能都很好，但零丁使用時，密封效果欠安，遼寧煉鋼廠真空管道蝶閥等級，總是浸漬或附加其他材料。油浸石棉盤根：它基本結(jié)構(gòu)形式有兩種，一種是扭制，另外一種是編結(jié)，遼寧煉鋼廠真空管道蝶閥等級。又可分圓形和方形，遼寧煉鋼廠真空管道蝶閥等級。(2)聚四氟乙烯編織盤根：將聚四氟乙烯細(xì)帶編織為盤根，有極好耐侵蝕性能。

閥門選型的要點(diǎn)

1、明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途

確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)的性質(zhì)、工作壓力、工作溫度和操縱控制方式等。

2、正確選擇閥門的類型

閥門型式的正確選擇是以設(shè)計(jì)者對整個生產(chǎn)工藝流程、操作工況的充分掌握為先決條件的，在選擇閥門類型時，設(shè)計(jì)人員應(yīng)首先掌握每種閥門的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能。

3、確定閥門的端部連接

在螺紋連接、法蘭連接、焊接端部連接中，前兩種**常用。螺紋連接的閥門主要是公稱通徑在50mm以下的閥門，如果通徑尺寸過大，連接部的安裝和密封十分困難。

法蘭連接的閥門，其安裝和拆卸都比較方便，但是較螺紋連接的閥門笨重，價格較高，故它適用于各種通徑和壓力的管道連接。

焊接連接適用于較荷刻的條件下，比法蘭連接更為可靠。但是焊接連接的閥門拆卸和重新安裝都比較困難，所以它的使用于通常能長期可靠地運(yùn)行，或使用條件荷刻、溫度較高的場合。

4、閥門材質(zhì)的選擇

選擇閥門的殼體、內(nèi)件和密封面的材質(zhì)，除了考慮工作介質(zhì)的物理性能（溫度、壓力）和化學(xué)性能（腐蝕性）外，還應(yīng)掌握介質(zhì)的清潔程度（有無固體顆粒），除此之外，還要參照國家和使用部門的有關(guān)規(guī)定。

    閥體和閥蓋的泄漏原因：1、鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺點(diǎn)；2、天冷凍裂；3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺點(diǎn)；4、鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。維護(hù)方法：1、提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；2、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門應(yīng)排除積水；3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)；4、閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。填料處的泄露閥門的外漏，填料處占的比例為比較大。原因：1、填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺點(diǎn)；3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性；4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺點(diǎn)；5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；7、操作不當(dāng)，用力過猛等；8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。維護(hù)方法：1、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料。

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