在粉末冶金領(lǐng)域，用純銅粉生產(chǎn)電子和導(dǎo)熱零部件。含有錫、鋅、鎳、或者鐵的銅合金被寬泛用于汽車、草地公園設(shè)備、工具和電子工業(yè)，慈溪粉末冶金加工。銅粉多使用在自潤滑軸承上，另外是Fe-Cu預(yù)混合，化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域的滲析和摩擦材料部件。

 粉末冶金含油軸承一般來說一次就能成形，基本不用切削加工。成本比機(jī)加工輕，材料浪費(fèi)也少，價(jià)格因此比較便宜。也符合現(xiàn)在提倡節(jié)約能源的國家政策,因此被認(rèn)為這是一個(gè)不會(huì)落伍的技術(shù)。粉末冶金含油軸承其基體里已經(jīng)用真空含浸的方法充滿了潤滑油，并且在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由于溫升和泵吸的原因，其中的潤滑油會(huì)滲出到運(yùn)轉(zhuǎn)表面，故可用于不另加潤滑油的場合，慈溪粉末冶金加工，慈溪粉末冶金加工。粉末冶金含油軸承(含油軸承)是一類孔隙中含浸有潤滑油的多孔性合金制品。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，因軸與含油軸承之間的摩擦使含油軸承的溫度升高和泵吸作用。

鈦合金熱等靜壓粉末冶金是熱等靜壓技術(shù)的進(jìn) 一步發(fā)展，是一種典型的材料-工藝一體化技術(shù)。其工藝過程為:首先根據(jù)產(chǎn)品外形計(jì)算設(shè)計(jì)出產(chǎn)品的模具（包套），隨后充填金屬粉末，再經(jīng)真空抽氣后進(jìn)行熱等靜壓得到全致密的金屬零部件，采用少量機(jī)加工或化學(xué)腐蝕的方法去除包套可獲得力學(xué)性能與鍛件相當(dāng)、尺寸精度可達(dá)0.2 mm的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件。

(1)、化學(xué)成分穩(wěn)定

通過粉末成分和包套潔凈度的控制，可以很好的控制所制備構(gòu)件的化學(xué)成分；

(2)、各向同性的力學(xué)性能

所制備構(gòu)件在成形過程中承受各向同性氣壓作用在各個(gè)方向受力均勻，因而成形后的性能也是各 向同性且均勻的；

(3)、結(jié)構(gòu)適應(yīng)性好

成形用芯模可采用分體式設(shè)計(jì)，能夠滿足各類不同形狀產(chǎn)品的需求具有較高的柔性；

(4)、成本較低

該工藝具有較高的材料利用率和成品率，能夠在 提高效率的同時(shí)明顯降低了生產(chǎn)成本。

粉末冶金制品的電鍍處理，目前流行的辦法是將多孔的粉末冶金零件例如粉末制品用樹脂、蠟料或一些熔融的化合物將孔封閉。用填充孔隙的方法來避免清洗不徹底帶來的問題，同時(shí)選擇的粉末冶金廠家電鍍工藝過程要盡量避免所用溶液的含有強(qiáng)腐蝕性或者促進(jìn)腐蝕的介質(zhì)，例如避免溶液內(nèi)有氯離子等物質(zhì)。要填孔須在填充前先用高溫烘烤以去除油煙，這樣可以除去滯留在孔內(nèi)的油料以幫助封閉劑的進(jìn)入和結(jié)合，除盡油后可浸樹脂封閉，真空填充效果比單純的浸泡要好。

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