目前，在國內外石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)產品生產裝置中，反應釜是廣泛應用的關鍵設備之一，擔負著提供化學反應場所的重要作用。在很多工況下，反應介質具0性和腐蝕性等特點，一旦泄漏，不但會影響產品質量，還會對操作人員和環(huán)境造成極大的危害。因此，在確保其使用安全的前提下，如何合理設計、制**應釜具有非常重要的現(xiàn)實意義。 筆者以山東豪邁化工技術有限公司承攬的鉑溶解反應釜為例，介紹同一臺反應釜中成功應用襯搪瓷與襯鉭工藝的情況，青海正規(guī)磁力攪拌反應釜。磁力攪拌釜采用環(huán)形稀土永磁驅動攪拌釜，攪拌力矩大、完全靜密封、無泄漏，耐高溫、高壓，青海正規(guī)磁力攪拌反應釜、高真空、攪拌轉速高、運行平穩(wěn)、噪音小、適用范圍廣、使用簡單、操作方便等特點，是實驗室進行各種攪拌反應的理想裝置。軸套采用自潤滑的石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纖維等材料，適用于各種物料在不同的條件下進行攪拌反應，青海正規(guī)磁力攪拌反應釜。例如：氣液反應、氣液固反應、液固反應等。出料方式有上出料和下出料兩種，供用戶訂貨時選用。

風攪拌系統(tǒng) 與傳統(tǒng)的攪拌方式不同，鉑溶解反應釜內攪拌方式為風攪拌。通過鼓風機將風由管道送至與設備相連的攪拌棒中，在攪拌棒接近釜底的位置開孔，攪拌棒底部用螺紋塞堵住，風吹動開孔處的介質與周圍的鉑反應。風速大小可通過閥門自行控制。為了達到預期攪拌的效果，采用數值模擬的方法對流體流動狀態(tài)進行了模擬，結果良好。 2.3.4 溫度控制系統(tǒng)[10-15] 此鉑溶解反應釜溫度控制系統(tǒng)通過PID調節(jié)方式調節(jié)釜內溫度，利用PLC內建的PID調節(jié)模塊對設定溫度和實時溫度進行PID調節(jié)，PID輸出量做為可控硅的驅動控制元件同時控制8個加熱器的加熱功率，從而調節(jié)導熱油和釜內溫度。本系統(tǒng)并入原有PLC控制系統(tǒng)，提供釜內溫度和導熱油溫度的數字信號輸出[5]。 由于工藝溫度在200攝氏度以下，所以采用PT100鉑熱電阻做為測溫元件

2.2 設計內容 （1）釜體的強度、剛度、穩(wěn)定性及結構設計[5]； （2）釜蓋、夾套的強度、剛度和結構設計[5]； （3）搪瓷結構設計； （4）視鏡的選型[6]； （5）法蘭、接管法蘭及開孔補強計算[7-8]； （6）支座的選型及校驗； （7）焊縫的結構及尺寸設計； （8）襯鉭結構設計[9]； （9）風攪拌系統(tǒng)設計； （10）溫度控制系統(tǒng)設計； （11）輔助設備設計。 2.3 設計重點 2.3.1 材料選擇 鉑溶解反應釜本體采用多種制造工藝完成，釜蓋采用Q245R襯搪瓷結構(見圖2)，釜體采用Q345R襯鉭結構。 搪瓷（又稱搪玻璃）是在金屬基體上通過高溫復合一層光滑、致密的特殊性能的玻璃質材料。因搪玻璃反應釜具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備[3]。 鉭除了具有非常出色的化學性質，有極高的抗腐蝕性能還擁有優(yōu)異的導熱性能，但是造價昂貴[4]。兩種材料對王水都有很強的耐腐蝕性能。結合設備的結構特點、承載介質的液位高度以及對傳熱的要求，將兩種襯層結構有效地結合，既可保證設備的使用要求，又能降低整臺設備的制造成本。

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