夾套循環(huán)加熱反應(yīng)釜。反應(yīng)器本身沒有加熱能力，因此需要鍋爐，江蘇專業(yè)生產(chǎn)反應(yīng)釜批發(fā)、導(dǎo)熱油爐等外部加熱設(shè)備來完成加熱。夾套式循環(huán)加熱反應(yīng)器外表面有一層夾套。夾套與內(nèi)筒體之間的空腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向板，便于傳熱介質(zhì)在內(nèi)部流動。工作時，通過外部鍋爐或?qū)嵊蜖t加熱傳熱介質(zhì)，然后通過管理導(dǎo)板引導(dǎo)傳熱介質(zhì)在反應(yīng)器夾套內(nèi)流動，江蘇專業(yè)生產(chǎn)反應(yīng)釜批發(fā)。同時，釋放熱量以加熱內(nèi)缸。傳熱介質(zhì)放熱后沿管道返回導(dǎo)熱油爐或鍋爐進行再加熱。夾套式循環(huán)加熱反應(yīng)器具有安全性好、加熱成本低的優(yōu)點。當(dāng)用鍋爐或?qū)嵊蜖t加熱時，不可避免地會有明火。如果材料中含有易燃易爆成分，江蘇專業(yè)生產(chǎn)反應(yīng)釜批發(fā)，將非常危險。通過管道隔離加熱設(shè)備可以避免這種危險，降低成本。

   不銹鋼反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

在電加熱反應(yīng)釜的使用過程中，分解的危險已經(jīng)變得極低，這當(dāng)然源于如今反應(yīng)釜技術(shù)研發(fā)的不斷進步，使得各類反應(yīng)罐產(chǎn)品的安全系數(shù)得到了大幅的提高，不過一些嚴重不當(dāng)?shù)牟僮魅匀粫黼娂訜岱磻?yīng)釜分解的危險，原因分析和處理方法如下：

1、反應(yīng)釜內(nèi)帶入機械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解。

處理方法：注意檢修時不要掉進機械雜質(zhì)。

2、電加熱反應(yīng)釜配安全閥過小或開啟不靈敏

處理方法：經(jīng)常檢修安全閥的靈敏度應(yīng)即使更換

3、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高引起反應(yīng)釜分解，通常應(yīng)不大于1ppm。

處理方法：嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。

4、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致電加熱反應(yīng)釜分解。

處理方法：提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。

5、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致反應(yīng)釜分解。

處理方法：檢修、調(diào)試儀表，達到準確、靈敏

6、催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解。

處理方法：嚴格控制催化劑用量，加料應(yīng)均勻。

7、軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解。

處理方法：嚴格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。

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