隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展進(jìn)步和人們生活水平的不斷提高，對商品的包裝要求也在不斷增強(qiáng)。對于精品盒的加工成型過程一般都采用面紙包覆底盒的方式成型，面紙是外層裝飾材料，內(nèi)盒為硬質(zhì)紙板支撐結(jié)構(gòu)，面紙包覆內(nèi)盒形成具有良好外觀和保護(hù)作用的盒體。 機(jī)器操作注意事項： 1、在執(zhí)行手動操作或自動操作前，一定要將機(jī)器進(jìn)行原點(diǎn)復(fù)位動作，使各伺服電機(jī)的位置處于原點(diǎn)位置； 2、機(jī)器長時間（如2~3天）處于停機(jī)狀態(tài)，河南庫存全自動天地蓋設(shè)備銷售電話，再次開機(jī)時，單軸執(zhí)行手動操作拼板制盒，點(diǎn)動成型制盒，河南庫存全自動天地蓋設(shè)備銷售電話，確認(rèn)機(jī)械部分穩(wěn)定可靠后，方可執(zhí)行自動運(yùn)行操作； 3、機(jī)器通電后，河南庫存全自動天地蓋設(shè)備銷售電話，若長時間（約4小時）不開機(jī)，務(wù)必關(guān)掉上糊機(jī)膠桶加熱和噴膠機(jī)加熱的功能，避免浪費(fèi)電能或長時間加熱促使膠老化。

任何設(shè)備在生產(chǎn)過程中都有可能出現(xiàn)故障，本文*簡單介紹天地蓋成型機(jī)可能出現(xiàn)的常見故障及處理方法。 紙盒變形 原因分析：1）常常因?yàn)槟＞咧圃炀炔桓邔?dǎo)致紙盒不一致，制盒紙盒變形；2）膠水的濃度低，含水量大，導(dǎo)致紙板吸濕變形，紙盒成型后不平整；3）成型機(jī)自身沒有調(diào)節(jié)好。 處理方法：1）需要保證模具的制造精度；2）選擇合適的果凍膠，嚴(yán)格控制膠水的粘稠度，并調(diào)節(jié)好膠水厚度；3）調(diào)機(jī)人員調(diào)節(jié)好成型機(jī)。 換手抱盒不穩(wěn)定 原因分析：抱盒氣缸兩邊壓力不一致。 處理方法：調(diào)整抱盒壁兩側(cè)氣缸的位置，使其抱盒壓力一致，剛好抱盒內(nèi)盒即可。 成型折入時，模具砸壞面紙 原因分析：1）抱盒壓力大，導(dǎo)致紙盒變形；2）面紙向內(nèi)凹進(jìn)去較大。 處理方法：1）調(diào)整抱盒壓力；2）上面紙時，對面紙進(jìn)行反向折彎。

長期以來，以天地蓋禮品盒為主的各類彩盒在模切、粘合、打***程中容易產(chǎn)生爆角、爆裂等問題一直困擾著眾多的包裝印刷企業(yè)。行業(yè)人士曾對這一現(xiàn)象進(jìn)行過深入研究，除了受天氣干燥、缺少水分等自然因素影響外，還有以下幾個方面的因素： 壓力不當(dāng)導(dǎo)致爆裂 由于底板壓槽長期不清理，可能有異物進(jìn)入，從而導(dǎo)致模切時壓力劇增。這一現(xiàn)象在生產(chǎn)過程中比較常見，它會使暗線整體斷裂，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。 模切制作工藝導(dǎo)致的爆裂 在制作模切板的過程中經(jīng)常會存在對鋼線位置處理不當(dāng)或鋼線截斷時留有毛刺的現(xiàn)象。在模切過程中產(chǎn)品表面如果經(jīng)過覆膜等工藝的處理，在模切時鋼線上留有的毛刺會損傷產(chǎn)品表面工藝的拉升強(qiáng)度，導(dǎo)致在產(chǎn)品成型的過程中薄膜不能受力，從而產(chǎn)生爆裂。 灰板、卡紙、面紙等原材料質(zhì)量問題 原材的質(zhì)量問題包括紙張含水量太低、紙張變脆；紙張覆膜材料雙向拉伸薄膜有細(xì)微缺口、噪聲拉伸強(qiáng)度變低；紙張紙向不對；模具使用時間過長等原因。

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