在粉末冶金材料的熱處理中，為了提高淬透性，通常加入一些合金元素如：鎳、鉬、錳、鉻、釩等，它們的作用跟在致密材料中的作用機(jī)理相同，可明顯細(xì)化晶粒，當(dāng)其溶于奧氏體后會(huì)增加過冷奧氏體的穩(wěn)定性，保證淬火時(shí)的奧氏體轉(zhuǎn)變，使淬火后材料的表面硬度增加，淬硬深度也增加，余姚齒輪粉末冶金。另外，余姚齒輪粉末冶金，粉末冶金材料淬火后都要進(jìn)行回火處理，回火處理的溫度控制對(duì)粉末冶金材料的的性能影響較大，因此要根據(jù)不同材料的特性確定回火溫度，降低回火脆性的影響，一般的材料可在175-250℃下空氣或油中回火0，余姚齒輪粉末冶金.5-1.0h。

2、化學(xué)熱處理工藝

化學(xué)熱處理一般都包括分解、吸收、擴(kuò)散三個(gè)基本過程，比如，滲碳熱處理的反應(yīng)如下：

2CO≒[C]+CO2 (放熱反應(yīng))

CH4≒[C]+2H2 (吸熱反應(yīng))

粉末冶金制品的種類又具有多樣性，從而滿足各生產(chǎn)行業(yè)的專業(yè)化的生產(chǎn)需求。粉末冶金制品的主體結(jié)構(gòu)材質(zhì)是采用碳鋼噴塑或鍍鋅材料及表面處理技術(shù)制作而成，為了適應(yīng)一些特殊場(chǎng)合，如潔凈室以及食品加工等行業(yè)的需求，粉末冶金加工制品的生產(chǎn)材質(zhì)還采用不銹鋼材質(zhì)，并且嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn)。所以我國(guó)在未來的粉末冶金零件的發(fā)展目標(biāo)也就變得更加明確，通過各種有利因素為行業(yè)的發(fā)展提供更加便利的條件，在政策方面，我國(guó)當(dāng)前對(duì)節(jié)能減排以及降耗方面的重視，將對(duì)汽車粉末冶金產(chǎn)品的發(fā)展提供較好的條件，隨著粉末冶金技術(shù)的不斷進(jìn)步，其成本較低的優(yōu)勢(shì)將伴隨著汽車行業(yè)的成本競(jìng)爭(zhēng)加劇而日趨明顯。

目前粉末冶金零件技術(shù)在汽車、通信、家電、工程機(jī)械、電動(dòng)工具等領(lǐng)域得到了寬泛的應(yīng)用，大力推動(dòng)了我國(guó)工業(yè)企業(yè)的發(fā)展。眾所周知，在粉末冶金技術(shù)還未出現(xiàn)之前，工業(yè)生產(chǎn)主要依靠傳統(tǒng)工藝，在一定程度上存在效率低下技術(shù)落后的問題。隨著科技的進(jìn)步，傳統(tǒng)技術(shù)工藝已經(jīng)無(wú)法滿足企業(yè)對(duì)產(chǎn)品、生產(chǎn)的要求。所以，粉末冶金由于技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的巨大優(yōu)越性，迅猛發(fā)展，勢(shì)必在節(jié)能節(jié)材、提高性能和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和環(huán)保等方面發(fā)揮巨大作用，從而促進(jìn)支柱產(chǎn)業(yè)和基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

近年來，粉末冶金零件產(chǎn)業(yè)主要的市場(chǎng)已由冰箱壓縮機(jī)產(chǎn)業(yè)、空調(diào)壓縮機(jī)產(chǎn)業(yè)、摩托車產(chǎn)業(yè)，逐漸演變成為汽車產(chǎn)業(yè)。我國(guó)目前平均每輛汽車粉末冶金制品用量*約5kg，遠(yuǎn)低于歐洲的14kg，美國(guó)的19.5kg。

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