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管道固定口全位置機動焊焊接效率是焊條電弧焊的2~3倍。表7管道固定口全位置機動焊與焊條電弧焊焊接工藝比較?6.兩種焊接工藝對比分析與其他焊接工藝的焊接方法比較,其綜合經(jīng)濟效益與實際生產(chǎn)效率存在較大的差異,每種焊接方法也都存在優(yōu)點和不足。管道固定口全位置機動焊和焊條電弧焊在施工中常規(guī)的技術(shù)指標和經(jīng)濟效益進行對比(見表7)。通過各種形式鞏固和訓練,**終達到學生能自如地運用,真正“會學”的目的。當師生之間建立起溫馨的情誼,課堂教學氛圍必然輕松愉快,學生對信息的感受性、反應(yīng)的敏捷性以及思維的活躍程度都處于比較好狀態(tài)。同時,河南模具焊條供應(yīng)商,教師也會從良好的師生關(guān)系中,從學生對自己的熱愛與期待中,受到強烈的***,從而真正體會到教學工作的意義和樂趣。7.結(jié)語在工程項目蠟油加氫裝置高壓管道施工中,采用TP347管道固定口全位置機動焊實芯焊絲脈沖MIG焊接,一次焊接合格率達到98%。實踐證明,應(yīng)用TP347管道固定口全位置機動焊實芯焊絲脈沖MIG焊接,不僅節(jié)省了材料和能源,河南模具焊條供應(yīng)商,提高了施工效率,河南模具焊條供應(yīng)商,而且保證了焊接質(zhì)量,焊縫抗拉強度、抗冷裂紋能力也優(yōu)于焊條電弧焊。
附圖坡口型式與焊道設(shè)計焊接位置為45°斜焊(6G)。打底層和該面層全部采用藥芯焊絲進行焊接。層間溫度的控制奧氏體不銹鋼焊接中,控制層間溫度對避免產(chǎn)生晶問腐蝕及熱裂紋尤為重要,并可控制焊縫根部的氧化,因此焊接時應(yīng)盡量選用小線能量快速焊。層間溫度應(yīng)控制在50~60℃。焊接工藝參數(shù)焊接前將坡口內(nèi)外邊緣10~20mm處焊件表面的油污、水、銹等清理干凈,露出金屬光澤。焊接工藝參數(shù)的選擇,見表4所示。2、焊縫外觀檢驗及性能試驗焊縫外觀成形良好,尤其是焊縫背面成形美觀,無焊瘤、未熔合、未焊透等缺點。射線檢測按照JB/T4730《承壓設(shè)備無損檢測》標準進行,II級及以上為合格,經(jīng)評定為合格。力學性能試驗按GB/T228和GB/T2653規(guī)定的試驗方法,對焊接接頭試樣進行了拉伸試驗和彎曲試驗,拉伸實驗結(jié)果如表5所示,彎曲試驗結(jié)果如表6所示。實驗結(jié)果為合格。3、焊接操作要領(lǐng)不銹鋼藥芯焊絲是利用焊絲中間的藥粉熔化后,在熔敷金屬背面和正面形成熔渣進行保護,所以根部焊接時與實芯焊絲焊接的操作方法、電弧擺動頻率、填絲量有較大區(qū)別。(1)在焊接過程中,焊要做圓弧形擺動,其目的是使鐵水和熔渣加速分離,便于觀察熔池,同時也可增加母材坡口兩側(cè)的熱輸入量。
通常成卷絲材均以塑膠套包封后并放置干燥劑使避免材料受潮,包封后的材料再放入硬紙盒內(nèi)送出。在母材較厚時斷面多為對接(BUTT)方式且焊劑量較少,絕大多數(shù)的碳鋼及低合金鋼,絲徑在,類如不銹鋼等高合金且絲徑較大時,絲材內(nèi)需較大的空間包容焊劑與合金元素斷面形狀則多成疊接或心形(LAP及HEARAPED)接頭。焊絲特點前已述及藥芯焊絲突顯了許多焊接方法的有利特性,例如焊劑部分扮演了與被覆焊條能改善熔填金屬化學成分與機械性之功能。生產(chǎn)效率上又有氣體保護金屬電弧焊及埋弧焊的特點。藥芯焊絲可用于碳鋼,低合金高張力鋼,**度淬火回火鋼,不銹鋼以及硬面耐磨鋼材等的焊接。藥芯焊絲是很有發(fā)展前途的新型焊接材料,國產(chǎn)藥芯焊絲的品種和用量與日俱增。與實心焊絲相比藥芯焊絲有如下優(yōu)缺點。⑴優(yōu)點:1)對各種鋼材的焊接,適應(yīng)性強調(diào)整焊劑的成分和比例極為方便和容易,可以提供所要求的焊縫化學成分。2)工藝性能好,焊縫成形美觀采用氣渣聯(lián)合保護,獲得良好成形。加入穩(wěn)弧劑使電弧穩(wěn)定,熔滴過渡均勻。3)熔敷速度快。生產(chǎn)效率高在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大,熔化速度快,其熔敷率約為85%-90%,生產(chǎn)率比焊條電弧焊高約3-5倍。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/378462.html
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