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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:江蘇模具焊條
***更新:2020-06-25 02:24:39
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詳細說明
可使堆焊層化學成分及力學性能滿足氣化爐相關(guān)技術(shù)要求。(2)采用磁性儀檢測法測得的鐵素體含量與WRC圖示法測得的鐵素體含量有差異,WRC圖示法不能反映熱處理條件(及其他對化學成分影響不明顯的工藝參數(shù))對鐵素體測量的影響。中間熱處理對WRC圖示法確定的鐵素體含量影響不大,對磁性儀檢測法確定的鐵素體含量有一定影響,江蘇模具焊條。采用磁性儀檢測法情況下,江蘇模具焊條,未進行中間消除應力熱處理試樣的鐵素體含量高于進行了中間消除應力熱處理試樣的原因可能是由殘余應力引起奧氏體組.織順磁性改變而造成磁性儀測量誤差所引起的。(3)中間熱處理對堆焊層化學成分影響不大,但對消除焊接殘余應力有積極的作用,江蘇模具焊條,為保證堆焊層的耐蝕及抗裂性能,條件允許下應盡量進行中間消除應力熱處理。
使水龍頭4出來的水淋在上層槽2a的前側(cè)板上并分別濺入上層槽2a和連通槽2c,從而實現(xiàn)冷卻水的循環(huán)利用。水龍頭4在焊條進入上層槽2a的前方位置處進行噴淋冷卻水,提前對焊條進行預冷卻,同時在焊條進入上層槽2a后再次進行噴淋冷卻水,能有效防止焊條驟冷變形。比較好是,上層槽2a的前壁頂部設置有高于焊條過孔2b的溢水缺口2d,上層槽2a的冷卻水還能經(jīng)溢水缺口2d流入連通槽2c。另外,連通槽2c的橫截面呈三角形,以騰出空間使焊條從連通槽2c的上方通過。自動切斷機構(gòu)c,主要由工作臺12、安裝架13、立塊14、焊條導向管15、“門”形安裝架16、豎直氣缸6、焊條切斷刀7、螺栓8、上導向膠輪9和下導向膠輪10、限位柱11組成。工作臺12上安裝有上導向膠輪9和下導向膠輪10。上導向膠輪9和下導向膠輪10的中部分別設置有環(huán)向缺槽,且兩個環(huán)向凹槽正好圍成供橫截面為等邊三角形的焊條通過的通道,上導向膠輪9和下導向膠輪10轉(zhuǎn)動的同時,帶動焊條向后移動。在通道的正前方設置有左、右兩根限位柱11,供焊條從中穿過,左、右限位柱11通過“l(fā)”形板安裝到工作臺12上。工作臺12的后壁上安裝有安裝架13,安裝架13呈“7”字形并朝向后方。安裝架13的這種安裝方式,是為了讓切斷后的焊條能自動下落。
防止出現(xiàn)單邊未熔合。在填充焊絲時,應將焊絲送到熔池根部并向下輕壓一下,以保證根部熔透及根部內(nèi)成形。(2)焊絲端部應始終處于氬氣保護之中,防止合金元素的氧化、燒損。為使熔渣盡快浮出,根據(jù)情況可用焊絲對高溫熔池進行適當攪拌,不宜依靠降低焊速來促使熔渣浮出。焊后在焊縫表面形成的熔渣薄而脆,高溫時極易自行脫落,故焊接時應戴好防護眼鏡,防止灼傷眼睛。(3)要獲得美觀均勻的焊縫很大程度上取決于正確掌握熔池的溫度。當發(fā)現(xiàn)熔池增大出現(xiàn)下凹,說明熔池溫度過高,這時應迅速減少焊與工件的夾角,并加快焊接速度。當熔池小焊縫窄而高時,說明熔池溫度低,這時應增大焊與工件的夾角,減慢焊接速度,減少焊絲添加量。(4)1Cr18Ni9不銹鋼在450~800℃溫度區(qū)加熱,常發(fā)生沿晶界的腐蝕破壞,稱為晶間腐蝕。為防止打底層焊縫金屬產(chǎn)生晶間腐蝕,應以快焊快冷為原則,盡量采用小的焊接熱輸入、快速焊、短弧焊、小幅擺動。(5)焊接時焊要等速移動,禁止抖動。焊絲與工件表面的夾角在25°左右,既可保證藥芯焊絲冶金反應的充分性,又可避免填充金屬的過熱。鎢極端頭與熔池表面的距離應保持在3mm左右,使操作者的視線寬廣,送絲方便,避免焊縫夾鎢。。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/381344.html
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