間苯二胺與二氨基二苯基甲烷混合物60-75%MPDA與40-25%DDM混合熔融，在常溫下呈液態(tài)。 40：60的二氨基二苯基甲烷與間苯二胺混合物熔點為25℃，每100份標準樹脂用20份，在40℃經5小時便使環(huán)氧樹脂固化。如加磷酸三苯酯和苯酚混合物則在20℃9小時即固化。熱變形溫度150℃ 抗彎強度1150kg/cm2，沖擊強度 17Kg-cm/cm2抗張強度560 kg/cm2， 斷裂伸長4.8洛氏硬度105-110 介電常數(shù)（50赫23℃）4.5 功率因數(shù)（50赫23℃）0.006

間苯二胺和二氨基二苯基甲烷及甲苯二胺混合物 間苯二胺：二氨基二苯基甲烷：甲苯二胺=30-70：10-50：5-35的混合物是種穩(wěn)定的液體。例50份 間苯二胺，30份二氨基二苯基甲烷，南通快速固化劑哪種好，20份甲苯二胺（間位：對位=80：20）100℃混合得到的液體，穩(wěn)定期達9個月。每100份標準樹脂用18，南通快速固化劑哪種好，南通快速固化劑哪種好.5份固化80℃2小時+140℃2小時。沖擊強度115Kg-cm/cm2，洛氏硬度105。

當然也會有其他導致樹脂變黃的原因?？偟膩碚f熱氧和紫外線是黃變的主要原因。采用飽和二元酸(或酸酐)代替芳香族二元酸(或酸酐)，雖然可以在一定程度上使樹脂顏色淺一點，但考慮到樹脂性能、成本等各方面的因素，所以此法也是不夠理想的。

據(jù)**介紹，除了在生產、儲存過程中充惰性氣體盡可能隔絕與氧氣的接觸外，更有效的方法是添加抗氧劑與紫外線吸收劑，可有效地防止與延遲聚酯發(fā)生黃變。推薦的不飽和樹脂抗黃變解決方案是：選用不含胺類的抗氧劑，而采用主輔抗氧劑復配使用，主抗氧劑通常為受阻酚類，可以捕捉過氧化自由基；輔助抗氧劑則為亞磷酸酯類，在分解氫過氧化物的同時還能螯合金屬離子，防止樹脂氧化變色。如果想進一步提高耐黃變、耐候性，建議再添加紫外線吸收劑進去，添加紫外線吸收劑能有效***高分子材料，在紫外線作用下的黃變現(xiàn)象，且給產品提供優(yōu)異的保護作用，有效防止光澤的降低、裂紋、氣泡、脫層的產生，明顯提高產品的耐候性，與抗氧劑一起使用有很好的協(xié)同效應。當然抗氧劑與紫外線吸收劑的使用，并不能從根本上解決黃變問題，但是在一定的范圍內，還是能有效地防止不飽和聚酯產品氧化黃變，保持產品水色透明，提高產品的檔次。

二氨基環(huán)已烷 DAHM （NH2）2 C6H4 分子量112 無色液體 活潑氫當量28 每100份標準樹脂用14-16份固化常溫7天、70℃、2小時。

二氨甲基環(huán)已基甲烷 DAMHM C-260 [（NH2）（CH3）C6H4 ]2CH2 分子量232活潑氫當量58 無色液體 每100份標準樹脂用33份 固化80℃2小時+150℃2小時熱變形溫度130-150℃抗彎強度1070kg/cm2，抗張強度770 kg/cm2，介電常數(shù)（50赫23℃）4.0 功率因數(shù)（50赫23℃）0.005體積電阻大於2x1016Ω.cm

二氨基環(huán)已基甲烷 DACHM [（NH2）C6H4 ]2CH2 分子量206 活潑氫當量51.5 熔點40℃ 每100份標準樹脂用30份 固化60℃3小時+150℃2小時。

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