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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:北京防腐蝕碳化硅結(jié)合氮化硅公司
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使材料的熱性能和抗氧化性能都得到不同程度的影響。關(guān)于氮化硅結(jié)合碳化硅我們還進行了外加劑試驗和成型工藝試驗,外加劑試驗泥漿的主要性能是泥漿的流動性,而泥漿的流動性則依賴其粘度大小,本研究通過調(diào)整外加劑的種類和數(shù)量來調(diào)節(jié)泥漿粘度的大小。其次是成形工藝試驗,研究了不同加料次序和混合時間與材料燒成后強度、密度等的關(guān)系,其測定結(jié)果見表同時也研究了不同壓制壓力下壓力與材料強度密度的相關(guān)性能,北京防腐蝕碳化硅結(jié)合氮化硅公司。氮化硅結(jié)合碳化硅是一種較為優(yōu)異的結(jié)構(gòu),該材料的主要特點是:高溫強度高,導熱性能好,抗氧化、抗熱震性能好且耐腐蝕,抗高溫蠕變性好。目前,作為陶瓷窯爐用耐火材料已被應用,并逐步取代了粘土結(jié)合碳化硅和氧化物結(jié)合碳化硅材料,又因其價格偏中,因而和再結(jié)晶或重結(jié)晶碳化硅相比,其市場效應更有前景,北京防腐蝕碳化硅結(jié)合氮化硅公司。顆粒級配的研究試驗是由原料的制備過程是原料顆粒級配的實施過程,北京防腐蝕碳化硅結(jié)合氮化硅公司,顆粒級配通過正交試驗安排并實施后取得相應的優(yōu)化點,并對優(yōu)化點進行不同料球比的重新驗證。氮化硅結(jié)合碳化硅材料的氮壓控制燒制時我們的實踐經(jīng)驗,根據(jù)進氣量推算,當爐內(nèi)的總硅量已被氮化80%以上時,溫度就可超過硅的熔點,達到比較高溫度范圍時可根據(jù)總的耗氮量來決定是否停爐。
影響氮化燒結(jié)過程的主要因素是反應的保溫時間,它是各級保溫時間的總和,該時間與坯體壁厚尺寸關(guān)系比較大。坯體壁較厚時,所需保溫時間長,反之坯體壁較薄時,所需保溫時間短。氮化硅結(jié)合碳化硅在氮化爐中燒制時,我們對氮化硅材料氮化燒結(jié)環(huán)境下的研究認為在燒成反應中存在著間接反應和直接反應。在反應中,作為反應的參與者,N2的分壓起著極為重要的作用,但不論氮分壓的大小如何,只要生產(chǎn)Si3N4,那么在坯體內(nèi)就存在著N2的濃度梯度和生成Si3N4的濃度梯度,而且這種濃度梯度的方向是相同的,越是接近坯體表面其兩個組分的濃度越高。要想反應不斷向坯體內(nèi)部推進就必須確保合適的氮分壓和反應溫度。在純Si3N4的氮化燒結(jié)中,通常會發(fā)生“流硅”反應而使氮化反應受到影響,這是因為氮化反應是一個放熱反應,為使反應完全又將Si粉的粒徑控制在很小范圍內(nèi),這樣在氮化過程中若控制不當時,供給熱量和生成熱量疊加而使溫度達到了硅的熔點使Si粉熔化而產(chǎn)生所謂的“流硅”現(xiàn)象。在氮化硅結(jié)合碳化硅的氮化燒結(jié)中,Si粉的濃度含量相對較低,而濃度較高的SiC又有著較大的導熱率從而了“流硅”現(xiàn)象的發(fā)生。氮化硅結(jié)合碳化硅材料強度大,抗熱震、導熱性好。
氮化硅與碳化硅有著相似的化學結(jié)構(gòu)和物理性質(zhì),與碳化硅均為強共價鍵化合物。氮化硅的熱膨脹系數(shù)小,氧化速度非常慢,高溫強度大,體積穩(wěn)定性好,有良好的導熱性,對于多數(shù)化學物質(zhì)都穩(wěn)定,不被熔融有色金屬所侵蝕,是碳化硅理想的結(jié)合材料。將氮化硅引入碳化硅內(nèi)制成氮化硅結(jié)合碳化硅材料,在保持了碳化硅固有特性的同時,可以有效地提高碳化硅材料的高溫強度、熱震穩(wěn)定性和抗鐵水侵蝕能力等性能,而且可以在1200-1450?的較低溫度下制備,反應燒結(jié)過程為凈尺寸燒結(jié),利于制備異形制品,適應大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。反應燒結(jié)制備的氮化硅結(jié)合碳化硅耐火材料雖然已被應用于鋼鐵、有色及建材工業(yè),但隨著科技的進步,現(xiàn)代工業(yè)的工藝技術(shù)不斷發(fā)展,耐火材料所需面對的工作環(huán)境越發(fā)苛刻,這就對原先使用的耐火的性能提出了更高的要求。氮化硅結(jié)合碳化硅耐火材料的生產(chǎn)現(xiàn)在還存在很多問題,如,如何保證硅粉的氮化率、如何控制氮化硅晶相組成、如何防止流硅現(xiàn)象的發(fā)生以及如何進一步提高制品強度。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/383554.html
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