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產(chǎn)品關鍵詞:山西直銷高壓反應釜多重優(yōu)惠
***更新:2020-06-25 13:18:32
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詳細說明
一、高壓反應釜由反應容器、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。 1、 釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。 2、 高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,達到良好的密封效果。 3、 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側下部穿出,通過接線螺柱,橡套電纜與控制器相連。 4、 釜蓋上裝有壓力表,爆破膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于隨時了解釜內(nèi)的反應情況,調節(jié)釜內(nèi)的介質比例,山西直銷高壓反應釜多重優(yōu)惠,并確保安全運行。 5、 聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成,中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅動??刂扑欧姍C的轉速,便可達到控制攪拌轉速的目的。 6、 隔套上部裝有測速線圈,連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉時,山西直銷高壓反應釜多重優(yōu)惠,測速線圈便產(chǎn)生感應電動勢,該電勢與攪拌轉速相應,山西直銷高壓反應釜多重優(yōu)惠,該電勢傳遞到轉速表上,便可顯示出攪拌轉速。
二、落實動火作業(yè)防范措施 1、拆卸拿離。在可能的情況下,把禁火區(qū)內(nèi)需要動火的能拆卸拿離的設備、管道及其附件,從主體上拆下來,移至安全的地方去動火,動火作業(yè)完后再裝回原處。 2、隔離遮蓋。將動火的設備、管道及其附件和相關連的運行系統(tǒng)作有效的隔離,如在管道上加堵盲板,加封頭或拆掉一節(jié)管子等辦法,隔絕易燃易爆的物料和介質氣體進入動火作業(yè)點。 3、清理現(xiàn)場。動火前要清理現(xiàn)場,這是**基本的要求。動火前應把動火點周圍的易燃易爆物品轉移至安全地方,現(xiàn)場應打掃干凈。 4、檢查確認。做好相關準備工作后,一定要檢查確認,這一關很重要。經(jīng)檢查確認無誤后,開具“動火安全作業(yè)證”,如果進入反應釜內(nèi)作業(yè),還要開具“設備內(nèi)安全作業(yè)證”,落實好監(jiān)護責任人。
反應釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè),用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。低壓反應釜,一般是指1.6MPa以下的反應釜。由于工藝條件和介質的不同,反應釜的材料選擇及結構也不盡相同,但基本組成是相同的,它包括 傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體(上蓋、筒體、釜底)、工藝接管等。設備的外觀尺寸,一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內(nèi)徑Di=1.0~1.2,如果 Hgz/Di>1.5,則需增設槳葉數(shù)。槳葉直徑di通常取1/3/Di,上、下槳葉的間距應略大于槳徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程。反應釜體普遍采用鋼制(或襯里)、鑄鐵或搪玻璃。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/386828.html
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