這主要是因?yàn)辂u代硅烷較多成膜較厚引起的。如對(duì)比例2，其電池的dcr明顯高于實(shí)施例6。測(cè)試三、抗過(guò)充測(cè)試將電池在25℃下以，再以，在10v恒壓充電2h，同時(shí)測(cè)試電池在充電過(guò)程中的溫度變化并觀察測(cè)試后電池的狀態(tài)?？惯^(guò)充測(cè)試的結(jié)果如表6所示。表4實(shí)施例1～14以及對(duì)比例1～5鋰電池，當(dāng)鹵代硅烷化合物的含量高于2％時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致電池在抗過(guò)充過(guò)程中著火，其原因可以考慮是因?yàn)檫^(guò)多的鹵代硅烷在持續(xù)充電循環(huán)過(guò)程中膜阻抗增加，導(dǎo)致電池在循環(huán)過(guò)程中金屬鋰析出，持續(xù)的鋰在負(fù)極表面沉積易導(dǎo)致電池短路，湖北電解液桶廠，電池燃燒。當(dāng)加入的鹵代硅烷化合物小于2％時(shí)，成膜厚度較為適中，湖北電解液桶廠，不會(huì)引起電芯的嚴(yán)重析鋰，同時(shí)起到阻礙電解液與電芯活性材料的接觸，減少電解液副反應(yīng)發(fā)生，從而使過(guò)充得到改善。本申請(qǐng)其它實(shí)施例：按照前述實(shí)施例的方法制備實(shí)施例15～36的鋰電池，湖北電解液桶廠，區(qū)別在于：電解液中各組分及添加比例如表5所示：表5實(shí)施例15～36電池電解液中的組分及添加比例按照前述實(shí)施例的方法對(duì)制備得到的電池的性能進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)得到實(shí)施例電池15～36的性能與以上實(shí)施例相似，限于篇幅不再贅述。本申請(qǐng)雖然以較佳實(shí)施例公開如上，但并不是用來(lái)限定權(quán)利要求。

    電解液桶內(nèi)充填的氣體，以前**早用的是高純氬氣，因?yàn)闅鍤獠粫?huì)與任何成分反應(yīng)，十分惰性。后來(lái)的廠家常用氮?dú)獯鏆鍤?，其成本就低得多了，?wèn)題也不大。雖然氮?dú)馀c鋰或碳化鋰會(huì)反應(yīng)，但在電解液中溶解有限，不太會(huì)帶入到電池體系中，其副作用十分有限，因此用氮?dú)饩褪制毡榱恕Ｒ话銖S家都會(huì)選擇液氮，其水分含量非常低。mh-ni電池。然而隨著電子產(chǎn)品市場(chǎng)需求的擴(kuò)大及動(dòng)力、儲(chǔ)能設(shè)備的發(fā)展，人們對(duì)鋰離子電池的要求不斷提高，開發(fā)具有較低內(nèi)阻較高動(dòng)力學(xué)以及較為安全的鋰離子電池成為當(dāng)務(wù)之急。目前，有效的方法是基于已有的成份降低電解液當(dāng)中成膜添加劑的用量，但這樣又會(huì)影響電芯的存儲(chǔ)和循環(huán)性能。目前，鋰離子電池廣泛應(yīng)用的電解液是以六氟磷酸鋰為主導(dǎo)電鋰鹽和以環(huán)狀碳酸酯和鏈狀碳酸酯的混合物溶劑，然而上述電解液仍存在諸多的不足，特別的是在高能量密度下，鋰離子電池的性能較差，例如較大的直流阻抗、較差的倍率性能以及較差的安全性能。鑒于此，特提出本申請(qǐng)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本申請(qǐng)的首要發(fā)明目的在于提出一種電解液。本申請(qǐng)的第二發(fā)明目的在于提出鋰離子電池。為了完成本申請(qǐng)的目的，采用的技術(shù)方案為：本申請(qǐng)涉及一種電解液，包括有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑。

    電解液桶一般設(shè)計(jì)有進(jìn)出氣口，進(jìn)出液口和一個(gè)安全閥口。在減化的版本上安全閥口也常常被省略。進(jìn)出液口下面會(huì)有一根很長(zhǎng)的管子，直伸到桶底，以保證電解液能夠較完全的放出，這個(gè)管口與桶底的距離就有講究了，太遠(yuǎn)了殘液太多，太近了又容易裝配時(shí)抵到桶底。另外管口也不應(yīng)該是平的，否則抵緊桶底的話，容易封住出口，以斜口為宜。進(jìn)出氣口則是為了方便電解液桶充填或釋放氣體，以維持適當(dāng)?shù)膲毫?，它是不?huì)進(jìn)入液面以下的。往往它的下端離安裝面只有幾個(gè)毫米就行了。次循環(huán)”為特征，將減污技術(shù)嵌入到長(zhǎng)流程主體生產(chǎn)工序中的鋅電解新工藝流程。同時(shí)綜合運(yùn)用多相態(tài)污染物源解析、水平衡、金屬平衡，確定了新工藝流程各工序污染物和廢水的減量和循環(huán)比例等減污指標(biāo)，從工藝過(guò)程實(shí)現(xiàn)了固相污染源、液相污染源及清洗廢水的源頭削減和資源化利用。在新工藝流程裝備化方面，時(shí)間分配和空間定位是對(duì)大跨度、長(zhǎng)距離、多工序的多項(xiàng)單體技術(shù)進(jìn)行鏈接集成時(shí)面臨的難題。為了滿足不增加占地面積、不改變?cè)须娊庵芷?、不降低電效和電耗等生產(chǎn)指標(biāo)要求，研發(fā)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新性地將陰陽(yáng)極復(fù)雜處理工序動(dòng)作和空間布局進(jìn)行分解、拆并、重組和變序。

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