利用生產(chǎn)過(guò)程的工藝余熱生產(chǎn)蒸汽、熱水，能給企業(yè)節(jié)能降耗。余熱鍋爐結(jié)構(gòu)湊、密封性能好、無(wú)環(huán)境污染、系統(tǒng)阻力小、操作方便，伊寧縣原裝余熱鍋爐除塵、安全可靠、可保證余熱充分回收，伊寧縣原裝余熱鍋爐除塵。
余熱鍋爐按用戶(hù)的工藝參數(shù)設(shè)計(jì)。 “三廢”是廢氣、廢液、固體廢棄物的總稱(chēng)，也是 對(duì)化肥產(chǎn)品生產(chǎn)制造、煤化工行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、廢渣、廢灰等的統(tǒng)稱(chēng)；如馳放氣、吹風(fēng)氣、造氣爐渣、沉淀池煤泥等?；烊紶t余熱鍋爐及吹風(fēng)氣余熱鍋爐是應(yīng)用于化肥、化工（其是甲醇、乙醇、甲醛，伊寧縣原裝余熱鍋爐除塵、合成氨）行業(yè)的理想高效節(jié)能設(shè)備。伴隨著尿素、合成氨等化工產(chǎn)品的生產(chǎn)，會(huì)有大量的低熱值燃料的生成，為合理***利用，遂將這些低熱值燃料與煤進(jìn)行混合，作為燃料，***通過(guò)混燃爐和配套的余熱鍋爐來(lái)生成所需參數(shù)的蒸汽。

DZL系列生物質(zhì)蒸汽、熱水鍋爐特點(diǎn)
合理布置受熱面及燃燒裝置，采用螺紋煙管，鍋爐熱效率比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)高出2-5個(gè)百分點(diǎn)。合理的煙速設(shè)計(jì)，鍋爐受熱面不積灰，不磨損，在不吹灰的條件下，可長(zhǎng)期保持滿(mǎn)負(fù)荷、安全運(yùn)行。
高大爐膛易于根據(jù)不同燃料設(shè)計(jì)合理爐拱，提高燃料的燃燼度及消除黑煙。
爐膛出口煙塵慣性分離，有效降低排煙含塵濃度及減少對(duì)后部受熱面的磨損。
采用**度大塊爐排片或磷片式爐排，對(duì)大型爐排加裝滾輪裝置，提高爐排的安全性，漏料少，燃燒調(diào)整方便。
結(jié)構(gòu)緊湊，采用快裝或組裝出廠，安裝方便，縮短安裝周期。
水容積大，有利于停電保護(hù)，適應(yīng)負(fù)荷變化能力強(qiáng)。
鍋爐后部配備多管除塵器、布袋除塵器，煙氣排放優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，符合***環(huán)保要求。

SZL系列生物質(zhì)蒸汽、熱水鍋爐特點(diǎn)
各規(guī)格鍋爐熱效率均＞82%，高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。
簡(jiǎn)化水循環(huán)回路后，減少了水循環(huán)流動(dòng)阻力，提高了上升管內(nèi)流速；對(duì)于熱水鍋爐在水循 環(huán)流動(dòng)阻力較大的左、右水冷壁加裝回水引射裝置。提高了水循環(huán)的可靠性，保證鍋爐安全、穩(wěn)定運(yùn)行。布置足夠的受熱面，使燃料燃燒放出的熱量能夠充分被受熱面吸收后傳遞給工作介質(zhì)，排煙溫度低于160℃。合理布置前、后拱，提高爐膛溫度的同時(shí)，加強(qiáng)煙氣在高溫區(qū)的擾動(dòng)，減少了化學(xué)不完全燃燒損失和飛灰損失。采用大塊爐排片或鱗片式爐排片，并保證有足夠的爐排有效面積，在提高爐排運(yùn)行可靠性的同時(shí)，保證燃料充分燃燼。采用雙側(cè)進(jìn)風(fēng)，單獨(dú)風(fēng)室，單獨(dú)調(diào)節(jié)，燃燒穩(wěn)定，運(yùn)行可靠。在爐膛出口設(shè)置煙塵慣性分離裝置，使鍋爐原始排塵濃度低于1800mg/Nm3，配合多管除塵器、布袋除塵器，鍋爐煙氣排放滿(mǎn)足一類(lèi)地區(qū)要求。

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