1、間歇釜式反應(yīng)器或稱間歇釜 操作靈活，易于適應(yīng)不同操作條件和產(chǎn)品品種，適用于小批量、多品種、反應(yīng)時間較長的產(chǎn)品生產(chǎn)。間歇釜的缺點是：需有裝料和卸料等輔助操作，產(chǎn)品質(zhì)量也不易穩(wěn)定。但有些反應(yīng)過程，如一些發(fā)酵反應(yīng)和聚合反應(yīng)，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)尚有困難，至今還采用間歇釜。 間歇操作反應(yīng)器系將原料按一定配比一次加入反應(yīng)器，待反應(yīng)達到一定要求后，一次卸出物料。連續(xù)操作反應(yīng)器系連續(xù)加入原料，連續(xù)排出反應(yīng)產(chǎn)物。當操作達到定態(tài)時，貴州小型高壓釜，反應(yīng)器內(nèi)任何位置上物料的組成、溫度等狀態(tài)參數(shù)不隨時間而變化。半連續(xù)操作反應(yīng)器也稱為半間歇操作反應(yīng)器，介于上述兩者之間，通常是將一種反應(yīng)物一次加入，然后連續(xù)加入另一種反應(yīng)物。反應(yīng)達到一定要求后，貴州小型高壓釜，停止操作并卸出物料，貴州小型高壓釜。 間歇反應(yīng)器的優(yōu)點是設(shè)備簡單，同一設(shè)備可用于生產(chǎn)多種產(chǎn)品，尤其適合于醫(yī)藥、染料等工業(yè)部門小批量、多品種的生產(chǎn)。另外，間歇反應(yīng)器中不存在物料的返混，對大多數(shù)反應(yīng)有利。缺點是需要裝卸料、清洗等輔助工序，產(chǎn)品質(zhì)量不易穩(wěn)定。

性能特點： 1、由于反應(yīng)物的分子在反應(yīng)器內(nèi)停留時間相等，所以在反應(yīng)器內(nèi)任何一點上的反應(yīng)物濃度和化學(xué)反應(yīng)速度都不隨時間而變化，只隨管長變化。 2、管式反應(yīng)器具有容積小、比表面大、單位容積的傳熱面積大，特別適用于熱效應(yīng)較大的反應(yīng)。 3、由于反應(yīng)物在管式反應(yīng)器中反應(yīng)速度快、流速快，所以它的生產(chǎn)能力高。 4、管式反應(yīng)器適用于大型化和連續(xù)化的化工生產(chǎn)。 5、和釜式反應(yīng)器相比較，其返混較小，在流速較低的情況下，其管內(nèi)流體流型接近與理想流體。 6、管式反應(yīng)器既適用于液相反應(yīng)，又適用于氣相反應(yīng)。用于加壓反應(yīng)尤為合適。 此外，管式反應(yīng)器可實現(xiàn)分段溫度控制。其主要缺點是，反應(yīng)速率很低時所需管道過長，工業(yè)上不易實現(xiàn)。 1水平管式反應(yīng)器 由無縫鋼管與U形管連接而成。這種結(jié)構(gòu)易于加工制造和檢修。高壓反應(yīng)管道的連接采用標準槽對焊鋼法蘭，可承受1600-10000kPa壓力。如用透鏡面鋼法蘭，承受壓力可達10000-20000kPa。

2.4 渣油連續(xù)加氫 渣油加氫處理技術(shù)是在高溫、高壓和催化劑存在的條件下，使渣油和氫氣進行催化反應(yīng)，除去渣油分子中硫、氮和金屬等有害雜質(zhì)，生成硫化氫、氨和金屬硫化物，同時，渣油中部分較大的分子裂解并加氫，變成分子較小的理想組份，加氫處理后的渣油質(zhì)量得到明顯改善，可直接用催化、裂化工藝，將其全部轉(zhuǎn)化成市場急需的汽油和柴油，從而做到了吃干炸盡，提高了資源的利用率和經(jīng)濟效益。 雙環(huán)戊二烯是一種具有獨特結(jié)構(gòu)和高反應(yīng)性能的化合物，早期應(yīng)用于農(nóng)藥、橡膠、不飽和樹脂等方面，近年來趨向于開發(fā)新型高分子材料及精細化工產(chǎn)品 隨著社會的發(fā)展，人類的進步，***對環(huán)保要求越來越高，企業(yè)面對日益嚴峻的安全環(huán)保風(fēng)險和高漲的生產(chǎn)成本，通過機械化連續(xù)生產(chǎn)來提高生產(chǎn)效率是大勢所趨，不**是連續(xù)加氫裝置，各種連續(xù)化生產(chǎn)裝置在化工領(lǐng)域的應(yīng)用會越來越普遍。

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