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價格要求:面議
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:舟山粉末冶金生產(chǎn)
***更新:2020-06-26 11:23:43
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詳細(xì)說明
鈦合金熱等靜壓粉末冶金是熱等靜壓技術(shù)的進(jìn) 一步發(fā)展,是一種典型的材料-工藝一體化技術(shù)。其工藝過程為:首先根據(jù)產(chǎn)品外形計算設(shè)計出產(chǎn)品的模具(包套),隨后充填金屬粉末,再經(jīng)真空抽氣后進(jìn)行熱等靜壓得到全致密的金屬零部件,舟山粉末冶金生產(chǎn),采用少量機加工或化學(xué)腐蝕的方法去除包套可獲得力學(xué)性能與鍛件相當(dāng)、尺寸精度可達(dá)0,舟山粉末冶金生產(chǎn).2 mm的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件,舟山粉末冶金生產(chǎn)。
(1)、化學(xué)成分穩(wěn)定
通過粉末成分和包套潔凈度的控制,可以很好的控制所制備構(gòu)件的化學(xué)成分;
(2)、各向同性的力學(xué)性能
所制備構(gòu)件在成形過程中承受各向同性氣壓作用在各個方向受力均勻,因而成形后的性能也是各 向同性且均勻的;
(3)、結(jié)構(gòu)適應(yīng)性好
成形用芯??刹捎梅煮w式設(shè)計,能夠滿足各類不同形狀產(chǎn)品的需求具有較高的柔性;
(4)、成本較低
該工藝具有較高的材料利用率和成品率,能夠在 提高效率的同時明顯降低了生產(chǎn)成本。
粉末冶金技術(shù)已經(jīng)覆蓋了眾多行業(yè)的應(yīng)用,由于粉末冶金加工方法能壓制成**終尺寸的壓坯,而不需要或很少需要隨后的機械加工,故能有效節(jié)約金屬,降低產(chǎn)品成本。用粉末冶金產(chǎn)品方法制造產(chǎn)品時,金屬的損耗只有1~5%,而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時,金屬的損耗可能會達(dá)到80%。
由于粉末冶金制品工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料,也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì),而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行,不怕氧化,也不會給材料任何污染,故有可能制取高純度的材料。
碳分解出后被金屬表面吸收并逐漸向內(nèi)部擴散,在材料的表面獲得足夠的碳濃度后再進(jìn)行淬火和回火處理,會提高粉末冶金材料的表面硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在,使得活性炭原子從表面滲入內(nèi)部,完成化學(xué)熱處理的過程。但是,材料密度越高,孔隙效應(yīng)就越弱,化學(xué)熱處理的效果就越不明顯,因此,要采用碳勢較高的還原性氣氛保護(hù)。根據(jù)粉末冶金材料的孔隙特點,其加熱和冷卻速度要低于致密材料,所以加熱時要延長保溫時間,提高加熱溫度。
粉末冶金材料的化學(xué)熱處理包括滲碳、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種形式,在化學(xué)熱處理中,淬硬深度主要與材料的密度有關(guān)。因此,可以在熱處理工藝上采取相應(yīng)措施,比如:滲碳時,在材料密度大于7g/cm3時適當(dāng)延長時間。通過化學(xué)熱處理可提高材料的耐磨性,粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝,使處理后的材料滲層表面的含碳量可達(dá)2%以上,碳化物均勻分布于滲層表面,能夠很好地提高硬度和耐磨性能。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/398319.html
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