不銹鋼醫(yī)療桶桶用不銹鋼制，其成本不菲。一般都是由電解液廠家訂制用于盛裝電解液，客戶使用完電解液后回收利用。電解液桶的固定投資，對電解液廠家來說是不小的一個數目。目前**常用的桶是200L，大約裝200KG電解液，1噸電解液需要用到5個桶來包裝。每個月銷售100噸電解液，如果按1個月周轉1次的頻率算，需要大約200噸電解液的包裝桶（即部分在外，部分在內），即1000個桶。目前一個桶的采購價約2800元，則需要280萬來采購這些數量的桶，青?；めt(yī)藥桶。可能這個占用的資金是很多的，青?；めt(yī)藥桶?？紤]到有些客戶1個月還周轉不過來，大些規(guī)模的廠其電解液銷售每個月在300~500噸，其桶的資金占用高達千萬也不足為奇。高密度聚乙烯的消耗量占**，***應用于食品、化工和處理液體的包裝。高分子量聚乙烯適用于制造大型燃料?i罐和桶等，青海化工醫(yī)藥桶。聚氯乙烯因為有較好的透明度和氣密性，所以在化妝品和洗滌劑的包裝方面得到普遍應用。隨著***聚氯乙烯樹脂和助劑的開發(fā)，以及拉伸吹塑技術的發(fā)展，聚氯乙烯容器在食品包裝方面的用量迅速增加，并且已經開始用于啤酒和其它含有二氧化碳氣體飲料的包裝。線形聚酯材料是近幾年進入中空吹塑領域的新型材料。

    但也不宜過大，否則會給制品帶來不良影響：一是會在空氣進口處造成真空。使這部分的型坯內陷，而當型坯完全吹脹時，內陷部分會形成橫隔膜片；其次是口模部分的型坯有可能被極快的氣流拉斷，造成廢品。為此需要加大吹管口徑或適當降低充氣速度。3、吹脹比通常把制品的尺寸與型坯尺寸之比稱為吹脹比。當型坯的尺寸和重量一定時，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比也越大。根據塑料的品種、性質、制品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸等來決定吹脹比的大小。通常把吹脹比控制在2、4倍。4、模溫和冷卻時間為保證制品質量，模具的溫度應分布均勻，模溫一般保持在20-50℃。模溫過低，會使夾口處塑料的延伸性降低，不易吹脹，并使制品在此部分加厚，同時使成型因難，制品的輪廓和花紋等也不清楚。模溫過高，冷卻時間延長，生產周期加長。制品脫模變形，收縮增大。模溫的高低取決于塑料的品種，當塑料的玻璃化溫度較高時，可以采用較高的模溫；反之，則盡可能降低模溫。通常隨著制品壁厚的增加，冷卻時間延長。有時除對模具進行冷卻外，還可對成型制品進行內部冷卻，即向制品內部通入各種冷卻介質（如液氮、二氧化碳等）進行直接冷卻。

    會在塑料或套表面凝結成液態(tài)，然后再回落到陶瓷容器；這樣長期往復循環(huán)，會導致塑化劑或膠皮味帶入貯藏物，從而導致貯藏物被破壞，不宜再飲用。如何尋求一種新型的陶瓷容器乃至普及到所有陶瓷容器中的口部密封結構，從而解決目前陶瓷容器乃至所有陶瓷容器所遇到的封裝不良狀況，為本領域近年來所亟待解決的技術難題。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的其中一個目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡潔而實用的陶瓷容器口部封裝結構，其結構設計合理，具備了無污染、衛(wèi)生、安全、可靠，體輕，使用方便優(yōu)點，并可在確保傳統(tǒng)封蓋對于口部的正常封裝作用的同時，亦可確保貯藏物貯存質量。同時，本發(fā)明還提供了一種具體化的實現(xiàn)上述結構的制備方法，從而便捷而率的確保上述結構的可靠加工。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案：一種陶瓷容器口部封裝結構，包括口部以及扣合于口部處的封蓋，其特征在于：所述口部與封蓋間存在至少兩重密封段，該兩重的密封段包括布置于口部上表面和/或封蓋下表面處且環(huán)繞口部軸線設置的膠質密封環(huán)以及位于膠質密封環(huán)內側且環(huán)繞口部軸線布置的至少一圈磨砂密封環(huán)，磨砂密封環(huán)包括由口部上表面或封蓋下表面處鉛垂凸設的環(huán)狀密封棱。

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