在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。4、為防止焊接氣孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。5、焊接電弧長度,焊接普通鋼時(shí),以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時(shí),以1~3mm為佳,過長則保護(hù)效果不好。6、對(duì)接打底時(shí),為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。7、為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小,一般為10°左右，湖南特種焊條焊絲供應(yīng)商，湖南特種焊條焊絲供應(yīng)商，湖南特種焊條焊絲供應(yīng)商。8、防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方,務(wù)請(qǐng)采取擋網(wǎng)的措施,而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。二、不銹鋼MIG焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1、采用平特性焊接電源,直流時(shí)采用反極性(焊絲接正極)2、一般采用純氬氣(純度為)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。3、電弧長度,不銹鋼的MIG焊接,一般都在噴射過渡的條件下來施焊,電壓要調(diào)整到弧長在4~6mm的程度。4、防風(fēng)。MIG焊接容易受到風(fēng)的影響,有時(shí)微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔,所以風(fēng)速在。三、不銹鋼藥芯焊絲焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1、采用平特性焊接電源,直流焊接時(shí)采用反極性。使用一般的CO2焊機(jī)就可以施焊,但送絲輪的壓力請(qǐng)稍調(diào)松。2、保護(hù)氣體一般為二氧化碳?xì)怏w,氣體流量以20~25L/min較適宜。

    并能確保其加工精度，還可使焊區(qū)顏色與母材一致。C808鑄鐵常溫焊接焊絲中含有少量Al，對(duì)鑄鐵而言，它是強(qiáng)石墨化元素，有一定的防止在焊接熔合區(qū)產(chǎn)生白口組.織的作用。采用C808鑄鐵常溫焊接焊絲，不必在焊件待焊部位開出的坡口底部加焊藥，并能確保保證優(yōu)良焊接效果。C808鑄鐵常溫焊接比現(xiàn)有的其它各種鑄鐵常溫焊接的熔化焊技術(shù)具有更好的抗裂性、可加工性，并可確保其熔合區(qū)Hbmax＜220,且焊區(qū)顏色與母材相比趨于一致。C808鑄鐵常溫焊接焊絲使用工藝過程簡單，焊工易于掌握，在焊前不預(yù)熱，焊后不熱處理的前提下，焊后可直接上機(jī)械加工線進(jìn)行切削加工，能節(jié)省材料費(fèi)用和電能，提高生產(chǎn)效率。例如，采用C808鑄鐵常溫焊接焊絲對(duì)內(nèi)燃機(jī)鑄鐵件加工面缺點(diǎn)的修復(fù)，可進(jìn)行小孔的焊接焊補(bǔ)及焊后加工，并能確保保修鑄件的加工精度和質(zhì)量，從而可使用戶獲得滿意的結(jié)果和明顯的經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)施例：對(duì)柴油機(jī)機(jī)體加工面上的M6螺紋孔處進(jìn)行焊接焊補(bǔ)修復(fù),其材料為HT250，已完成全部機(jī)械加工(見圖1)，要求焊接焊補(bǔ)過程不破壞機(jī)體的形狀、位置、精度。采用C808鑄鐵常溫焊接焊絲焊接后，對(duì)螺紋孔的重新加工要求達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，并要求消除焊接焊補(bǔ)痕跡。主要操作方法：（1）用φ10鉆頭鉆孔。

    3）實(shí)芯焊絲試驗(yàn)ISO16834《高強(qiáng)鋼氣體保護(hù)電弧焊焊接材料分類》標(biāo)準(zhǔn)對(duì)屈服強(qiáng)度≥500MPa（或抗拉強(qiáng)度≥570MPa）的高強(qiáng)鋼焊絲的成分、性能及檢測方法做了具體規(guī)定。依據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行了焊絲的試驗(yàn)研究工作。兩種焊絲的化學(xué)成分檢測結(jié)果如表3所示。表1Q690E的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）成分AlTiCuNbNiVB標(biāo)準(zhǔn)值≤≤≤≤≤≤—表2Q690E的力學(xué)性能項(xiàng)目Re/MPaRm/MPaA（%）KV2（-40℃）/J標(biāo)準(zhǔn)值≥690770～940≥14≥34典型值試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，焊縫金屬的強(qiáng)度、沖擊韌性值對(duì)焊接參數(shù)的變化相當(dāng)敏感。在焊接電流、電壓一定的情況下，當(dāng)焊接速度過快，使焊接熱輸入偏低時(shí)，焊縫金屬的強(qiáng)度***提高、伸長率變小，低溫沖擊韌性降低；而焊接熱輸入偏大、焊縫冷卻速度慢，或?qū)樱ǖ溃╅g溫度過高時(shí)，焊縫金屬的強(qiáng)度、沖擊韌性都有所下降。要獲得理想的焊縫性能，必須嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度、層（道）間溫度，并控制焊接熱輸入在～。焊接工藝：預(yù)熱溫度為120℃，道間溫度為120～170℃；焊接電流為240～280A，焊接電壓為24～30V，保護(hù)氣體為80%Ar+20%CO2混合氣體保護(hù)；焊接熱輸入～。多道焊時(shí)，先焊坡口兩側(cè)的焊縫，再焊中間的焊縫。焊后用石棉布覆蓋，保溫緩冷至室溫。力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果如表4所示。

文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/401087.html