氮化硅結合碳化硅制品的原料混煉成型后在氮化爐中高溫1400℃左右進行燒制，**終產品的質量和性能與氮化反應的溫度有著緊密關系。在硅粉與氮氣發(fā)生反應的過程中，大致經歷兩個溫度段：首先是升溫階段，然后是原料的氮化反應階段。其中升溫階段裝置內的溫度由初始溫度升高至1100℃左右，而原料氮化反應階段的溫度在1100～1350℃，廣西鋅液碳化硅結合氮化硅廠。氮化硅結合碳化硅的干燥制度影響，干燥工序中溫度和時間對產品質量有較大影響。溫度過低或時間過短，都會導致胚體中殘留水分，在后續(xù)的氮化反應過程中誘發(fā)硅粉的氧化反應，從而降低氮化反應效率，影響產品質量。溫度升高的快慢也會對產品質量造成影響。溫度升高太快不利于對高溫環(huán)境進行控制，過高的溫度會造成胚體表面出現裂紋。氮化工序之前的裝窯方式可能對質量造成影響的因素是胚體之間的縫隙間隔。胚體之間應留有一定的空間，為氮氣的順暢滲透填充提供有利條件，廣西鋅液碳化硅結合氮化硅廠，避免出現因裝窯總量過多導致流硅現象。氮化硅結合碳化硅制品的成型工藝主要有半干法成型和注漿成型兩大類。其中半干法成型因生產效率較高的優(yōu)勢應用更加普遍，廣西鋅液碳化硅結合氮化硅廠。國內主要采用的是注漿法成型，這就要求漿料性能一定要好，決定漿料好壞的因素有很多。

    影響**終的產品質量。在原料顆粒級配方面，要注意硅粉的粒度，硅粉的粒度控制可以確保硅粉與氮氣的反應效率，但是一味降低硅粉的粒度也會存在一定的負面影響，即硅粉與氮氣反應速率過快，劇烈的反應造成反應裝置中熱量集聚上升，一旦溫度超過1400℃時，會誘發(fā)碳化硅表面出現流硅現象，反而不利于產品的質量控制。另外，在氮化硅結合碳化硅制品的原料中加入ZrSiO4可以起到改善產品抗氧化性的作用。我們來講一下氮化硅結合碳化硅顆粒級對材料的影響，首先是對于非液相燒結的氮化硅結合碳化硅材料，其料的顆粒級配是否能達到**緊密堆積尤為重要，因為它直接影響著材料的密度和強度，從原料正交設計試驗結果和比較好化試驗結果中，本研究找到了該材料制備過程中原料顆粒級配的較佳區(qū)域，使得材料的強穩(wěn)定在45-55MPa之間，密度穩(wěn)定在。原料對氮化硅結合碳化硅性能有無影響，就說一下，無論在碳化硅料或硅粉料中都存在Fe和二氧化硅雜質，雜質只要在要求的范圍內一般來說對材料性能的影響不會太大，二氧化硅是本材料的一大有害雜質，其對材料的影響表現在它的晶型轉變上在溫度升高的過程中，材料中的磷石英轉變?yōu)榉绞ⅲw積發(fā)生明顯變化，從而影響材料的體積膨脹和收縮。

如何制備氮化硅結合碳化硅陶瓷支撐體，是需要不斷試驗和改良設計及配方的，按照**初實驗配方稱取一定量的碳化硅粉，硅粉，燒結助劑。加入適量無水乙醇，球磨4h?；旌暇鶆蚝笾糜诠娘L干燥箱中干燥，將干燥后粉體與質量濃度為5%的PEG溶液置于瑪瑙研缽中混合均勻，將混合粉體置于密封袋中陳腐8h。陳腐后粉料倒入25mm的無孔模具內，模壓成型。壓制成型后的素坯置于高溫氣氛管式爐中1440℃下保溫3h，制得氮化硅結合碳化硅陶瓷。采用XRD儀表征氮化硅結合碳化硅多孔陶瓷的物相；用孔徑分析儀測量陶瓷的孔徑分布；用SEM觀察陶瓷的微觀結構；抗折強度用萬能試驗機測試；用自制儀器測量支撐體的純水通量。以上就是小編簡單為大家講的制備氮化硅結合碳化硅陶瓷支撐體的配發(fā)實驗及測試。

文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/408490.html