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價(jià)格要求:面議
所在地:山東省
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:西藏防腐蝕碳化硅結(jié)合氮化硅廠家直銷(xiāo)
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:西藏防腐蝕碳化硅結(jié)合氮化硅廠家直銷(xiāo)
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使材料的熱性能和抗氧化性能都得到不同程度的影響。關(guān)于氮化硅結(jié)合碳化硅我們還進(jìn)行了外加劑試驗(yàn)和成型工藝試驗(yàn),外加劑試驗(yàn)?zāi)酀{的主要性能是泥漿的流動(dòng)性,而泥漿的流動(dòng)性則依賴其粘度大小,本研究通過(guò)調(diào)整外加劑的種類和數(shù)量來(lái)調(diào)節(jié)泥漿粘度的大小。其次是成形工藝試驗(yàn),研究了不同加料次序和混合時(shí)間與材料燒成后強(qiáng)度、密度等的關(guān)系,西藏防腐蝕碳化硅結(jié)合氮化硅廠家直銷(xiāo),其測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表同時(shí)也研究了不同壓制壓力下壓力與材料強(qiáng)度密度的相關(guān)性能。氮化硅結(jié)合碳化硅是一種較為優(yōu)異的結(jié)構(gòu),該材料的主要特點(diǎn)是:高溫強(qiáng)度高,導(dǎo)熱性能好,抗氧化、抗熱震性能好且耐腐蝕,抗高溫蠕變性好。目前,作為陶瓷窯爐用耐火材料已被應(yīng)用,并逐步取代了粘土結(jié)合碳化硅和氧化物結(jié)合碳化硅材料,又因其價(jià)格偏中,因而和再結(jié)晶或重結(jié)晶碳化硅相比,其市場(chǎng)效應(yīng)更有前景。顆粒級(jí)配的研究試驗(yàn)是由原料的制備過(guò)程是原料顆粒級(jí)配的實(shí)施過(guò)程,顆粒級(jí)配通過(guò)正交試驗(yàn)安排并實(shí)施后取得相應(yīng)的優(yōu)化點(diǎn),并對(duì)優(yōu)化點(diǎn)進(jìn)行不同料球比的重新驗(yàn)證。氮化硅結(jié)合碳化硅材料的氮壓控制燒制時(shí)我們的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),西藏防腐蝕碳化硅結(jié)合氮化硅廠家直銷(xiāo),根據(jù)進(jìn)氣量推算,西藏防腐蝕碳化硅結(jié)合氮化硅廠家直銷(xiāo),當(dāng)爐內(nèi)的總硅量已被氮化80%以上時(shí),溫度就可超過(guò)硅的熔點(diǎn),達(dá)到比較高溫度范圍時(shí)可根據(jù)總的耗氮量來(lái)決定是否停爐。
使材料的熱性能和抗氧化性能都得到不同程度的影響。關(guān)于氮化硅結(jié)合碳化硅我們還進(jìn)行了外加劑試驗(yàn)和成型工藝試驗(yàn),外加劑試驗(yàn)?zāi)酀{的主要性能是泥漿的流動(dòng)性,而泥漿的流動(dòng)性則依賴其粘度大小,本研究通過(guò)調(diào)整外加劑的種類和數(shù)量來(lái)調(diào)節(jié)泥漿粘度的大小。其次是成形工藝試驗(yàn),研究了不同加料次序和混合時(shí)間與材料燒成后強(qiáng)度、密度等的關(guān)系,其測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表同時(shí)也研究了不同壓制壓力下壓力與材料強(qiáng)度密度的相關(guān)性能。氮化硅結(jié)合碳化硅是一種較為優(yōu)異的結(jié)構(gòu),該材料的主要特點(diǎn)是:高溫強(qiáng)度高,導(dǎo)熱性能好,抗氧化、抗熱震性能好且耐腐蝕,抗高溫蠕變性好。目前,作為陶瓷窯爐用耐火材料已被應(yīng)用,并逐步取代了粘土結(jié)合碳化硅和氧化物結(jié)合碳化硅材料,又因其價(jià)格偏中,因而和再結(jié)晶或重結(jié)晶碳化硅相比,其市場(chǎng)效應(yīng)更有前景。顆粒級(jí)配的研究試驗(yàn)是由原料的制備過(guò)程是原料顆粒級(jí)配的實(shí)施過(guò)程,顆粒級(jí)配通過(guò)正交試驗(yàn)安排并實(shí)施后取得相應(yīng)的優(yōu)化點(diǎn),并對(duì)優(yōu)化點(diǎn)進(jìn)行不同料球比的重新驗(yàn)證。所謂氮壓控制燒成就是氮化硅結(jié)合碳化硅制品在窯爐中氮化燒成時(shí),表現(xiàn)為:在微觀上是不斷進(jìn)行的氮與硅的反應(yīng),達(dá)到一種動(dòng)態(tài)平衡;在宏觀上是以氮分壓。
也就是由窯爐內(nèi)的N2的消耗量和爐壓來(lái)控制和檢驗(yàn)氮化率,它決定了升溫速度。在氮壓控制燒成中,不需要規(guī)定嚴(yán)格的升溫制度,而是預(yù)先設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)爐壓,再根據(jù)爐壓變化來(lái)調(diào)整氮化工藝參數(shù)。氮化開(kāi)始時(shí),在一定時(shí)間間隔內(nèi),如果實(shí)測(cè)爐壓等于控制壓時(shí),說(shuō)明氮化反應(yīng)穩(wěn)定進(jìn)行,爐溫不變;如果爐壓小于控制壓,而爐壓連續(xù)下降,說(shuō)明氮化反應(yīng)劇烈,應(yīng)將爐溫下調(diào);如果爐壓上升至大于控制壓時(shí),說(shuō)明氮化反應(yīng)基本達(dá)到平衡,窯爐內(nèi)開(kāi)始升溫,直到檢測(cè)到下一次爐壓下降,這樣的一種循環(huán)工藝操作以表象上的準(zhǔn)靜態(tài)、實(shí)質(zhì)上連續(xù)的動(dòng)態(tài)平衡可使氮化反應(yīng)高速進(jìn)行。氮化硅結(jié)合碳化硅制品氮化燒結(jié)的主要影響因素是氮化反應(yīng)的時(shí)間,而兩級(jí)保溫之間的溫度大小和氮化燒結(jié)**終溫度的高低使這兩個(gè)因子對(duì)試樣增重率的影響相對(duì)較大。經(jīng)過(guò)我們?cè)囼?yàn)分析對(duì)在氮化硅結(jié)合碳化硅材料的氮化燒結(jié)過(guò)程中有以下幾點(diǎn):1.適當(dāng)提高反應(yīng)起始溫度,加速初始氮化反應(yīng),不會(huì)造成“流硅”現(xiàn)象。2.在反應(yīng)中溫區(qū),可適當(dāng)加大兩級(jí)保溫之間的溫差,加速中溫區(qū)的反應(yīng)速率。3.比較高燒成溫度可在較大的范圍內(nèi)波動(dòng),不像液相燒結(jié)陶瓷制品時(shí)那么嚴(yán)格。因此可采用較高的氮化溫度加速高溫氮化反應(yīng)。
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