哪些因素影響金剛石砂輪的硬度？

精磨和成型磨削時應(yīng)挑選較硬的砂輪，以堅持砂輪必要的形狀精度；

  砂輪硬度挑選與粒度巨細(xì)的聯(lián)系：粒度越大的砂輪，為防止砂輪被磨屑堵塞，通常要挑選較軟的砂輪；

   砂輪粒度的挑選和適用范圍： 12~15#：用于粗磨、荒磨和打磨毛刺的砂輪磨具。 20~#：用于磨鋼錠，打磨鑄件毛刺，磨電瓷和耐火資料的砂輪磨具；

   由質(zhì)點間分子引力相結(jié)合所形成的分子鍵，由于結(jié)合力**弱，因此分子晶體的硬度亦**小，如石墨、滑石、高嶺石等。根據(jù)硬度的不同測量方法，可表示為刻劃硬度、顯微硬度、研磨

   硬度等，其數(shù)值隨測量方法而異，但其變化規(guī)律卻有相似性，表現(xiàn)為硬度越大，貴州陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪定制，數(shù)值也越大。因此，磨有色金屬，貴州陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪定制，貴州陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪定制、橡膠、樹脂等較軟資料時，應(yīng)選用較軟的砂輪。

金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料**工具。近幾年來，隨著高速磨削超精密磨削技術(shù)迅速發(fā)展，對砂輪提出了更高要求，陶瓷樹脂結(jié)合劑砂輪已不能滿足生產(chǎn)需要，金屬結(jié)合劑砂輪因其結(jié)合強度高、成型性好、使用壽命長等***特性而生產(chǎn)得到了廣泛應(yīng)用。 金屬結(jié)合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結(jié)、電鍍兩種類型。為了充分發(fā)揮超硬磨料作用，國外從20世紀(jì)90年***始用高溫釬焊工藝開發(fā)一種新型砂輪，即單層高溫釬焊超硬磨料砂輪，目前國內(nèi)這種砂 輪還處于研制開發(fā)階段。

人造金剛石又稱“工業(yè)鉆石”，它和天然金剛石一樣，是當(dāng)今人們已知自然界中**硬的物質(zhì)。由于它具有極高的硬度，抗壓強度和耐磨性，抗酸堿性以及良好的導(dǎo)熱性和半導(dǎo)體性能，因而它被制成的各種工具制品能廣泛應(yīng)用于冶金、機械、地質(zhì)、石油、電子、光學(xué)、建筑、石材等各個領(lǐng)域。

人造金剛石砂輪是以人造金剛石為主要原材料配以其他金屬粉料經(jīng)過高溫、高壓形成的一種人造金剛石制品，能廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金、有色金屬和非金屬的磨削加工。

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