我公司生產(chǎn)的涂層吹氧管是指采用了先進(jìn)的吹氧管涂層工藝，采用鋁鎂質(zhì)為主體，以一定數(shù)量的超細(xì)微粉和其它氣硬性材料為結(jié)合劑，經(jīng)**涂層機(jī)構(gòu)均勻涂覆在焊管表面所形成的金屬管材。

鋼管兩端進(jìn)行專門處理（采用了錐形接口或絲扣對(duì)接），解決了吹氧管的殘管問題，提高了吹氧管的利用率，延長(zhǎng)吹氧管的使用時(shí)間，降低了噸鋼消耗。本產(chǎn)品適用于電爐、平爐煉鋼、精煉爐脫碳、平爐和高爐出口及鋼渣***等所有高溫吹氧設(shè)備，用于鋼鐵等黑色金屬及有色金屬冶煉、碳化鈣、及化工生產(chǎn)等中高溫吹氧作業(yè)。

小口徑吹氧管是用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規(guī)格由3/8寸-2寸八種。用08、10，福建吹氧管歡迎來(lái)電、15、20或Q195-Q235鋼帶制成。其用途有：一、電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體，在電弧爐內(nèi)熔化并精煉鋼鐵其它用途，二，福建吹氧管歡迎來(lái)電、***氧氣轉(zhuǎn)爐里的礦渣三、如在強(qiáng) 耐熱，福建吹氧管歡迎來(lái)電、抗1氧化、抗硫化和抗腐蝕等方面。 以上用途均要求其耐火材料又做夠好的性能。

涂層吹氧管表面處理的方法：

      1、清洗：利用溶劑、乳劑清來(lái)洗涂層吹氧管表面，以達(dá)到能夠去除油、油脂、潤(rùn)滑劑和類似的有機(jī)物，作為輔助手段。

  2、工具除銹：主要是使用鋼絲刷等工具是對(duì)涂層吹氧管表面進(jìn)行打磨，可以是去除松動(dòng)或翹起得氧化皮、鐵銹等。若涂層吹氧管表面附著牢固得氧化鐵皮，工具除銹效果相對(duì)是不理想，達(dá)不到防腐施工要求得錨紋深度。

  3、酸洗：一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗得處理，可以是去除氧化皮、鐵銹，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后得再處理。化學(xué)清洗雖然是能使表面達(dá)到一定得清潔度和粗糙度，但是其錨紋淺，而且易是對(duì)環(huán)境是造成污染。

  4、噴射除銹：噴射除銹則是通過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴射葉片高速得旋轉(zhuǎn)，使涂層吹氧管在離心力作用下進(jìn)行噴射處理，不僅可以徹底***鐵銹、氧化物和污物，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。

吹氧管在使用的過(guò)程中，電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體，在電弧爐內(nèi)熔化并精煉鋼鐵，注入其它粉末狀添加劑，調(diào)節(jié)鋼種或煉制特種鋼，其它用途，如在強(qiáng)耐熱、抗硫化和抗腐蝕等方面。解決吹氧管提離效應(yīng)的辦法主要有:探頭的機(jī)械**法、探頭線圈的橋式接法、改變檢測(cè)線圈LC回路的電容值和使用多頻檢測(cè)技術(shù)等，常見的探頭機(jī)械**模式有兩種:一種，是采用輥輪限位與汽缸或彈簧頂推相結(jié)合的方法，使檢測(cè)探頭與被檢工件表面之間保持恒定距離。吹氧管雖然這種方法對(duì)***提離效應(yīng)能起到較好的作用，但同時(shí)會(huì)使振動(dòng)噪聲加大。另一種，采用探頭機(jī)械**的方式，是利用測(cè)距探頭及時(shí)地測(cè)量出檢測(cè)探頭提離間隙的波動(dòng)情況，并用測(cè)距信號(hào)來(lái)控制和驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)等動(dòng)力裝置帶動(dòng)檢測(cè)探頭動(dòng)作，以保證探頭與被檢工件之間的間隙恒定。這種方法適用于板材或坯材等平面掃查探傷，缺點(diǎn)是由于機(jī)械動(dòng)作的反應(yīng)速度比較慢，而且還比較復(fù)雜。

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