WRC、Delong、Schaeffler等圖）及金相檢測法等。各廠家試板根據(jù)WRC圖示法確定的FN數(shù)滿足相關(guān)技術(shù)要求，其中DS試板略高于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，JQ公司JQ02試板距熔合線6mm處FN偏下限，特種焊條銷售。GT試板采用磁性儀法測定δ鐵素體含量滿足技術(shù)要求，且距熔合線2mm、4mm、6mm處較穩(wěn)定，差異較小；而DS、JQ試板采用磁性儀法測定的距熔合線4mm以上δ鐵素體含量較低，且各位置處含量差異較大。各試樣采用磁性儀法測得的鐵素體含量與圖示法測得的鐵素體含量有差異，采用磁性儀檢測法情況下，未進(jìn)行中間消除應(yīng)力熱處理試樣鐵素體含量整體高于進(jìn)行了中間消除應(yīng)力熱處理試樣，WRC圖示法主要基于化學(xué)成分（Cr，特種焊條銷售、Ni當(dāng)量）測算鐵素體數(shù)，不能反映熱處理?xiàng)l件（及其他對化學(xué)成分影響不明顯的工藝參數(shù)）對鐵素體含量的影響。[3]王小民：《東南亞國家的城市化：原因與可持續(xù)發(fā)展》，《東南亞研究》2002年第4期，第42-46頁。表4各試板各堆焊位置處化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）?表5各試板其他各項(xiàng)性能注：①按GB/T4334E法進(jìn)行，特種焊條銷售。?中間消除應(yīng)力熱處理溫度較低（遠(yuǎn)低于奧氏體轉(zhuǎn)變溫度），熱力學(xué)上不滿足發(fā)生鐵素體到奧氏體轉(zhuǎn)變的條件，未進(jìn)行中間熱處理試樣鐵素體含量整體高于進(jìn)行了中間熱處理的試樣。

    魯迅在南國陷入“孤島”“深山”時(shí)，上海成為他新的去向，對他脫離厄境起到了重要作用。魯迅認(rèn)為上?！拜^便當(dāng)”，而且自信能夠通過“賣點(diǎn)文章”[13]為生。在上海，他還作出了一個(gè)重要選擇，即徹底摒棄了**、學(xué)院等從業(yè)空間，主要以自由撰稿人、編輯、特約撰述員為業(yè)，還時(shí)時(shí)面臨文網(wǎng)的***。即使如此，他也斬釘截鐵地表示不“回到鄉(xiāng)下”。這說明，城市給了魯迅較為自由的立足空間，使他自食其力，不僅可以擺脫固定職業(yè)的限制，而且能夠在精神上無所顧忌，因此，身心得到極大的解放。這也是魯迅生存方式的一次巨大變化。3.組對間隙要求由于不銹鋼的焊接收縮變形較大，同時(shí)涂層焊絲的直徑也較大，在施工中一般用φ、φφ，對口間隙需要比所用焊絲直徑大才能保證在焊接下半圈時(shí)焊絲能輕松的通過間隙并送到焊口的內(nèi)側(cè)，從而保證焊口內(nèi)部的焊縫高度和成形。焊接活動口時(shí)組對間隙可適當(dāng)減小。4.焊接操作技巧（1）焊接參數(shù)焊絲的涂層熔化形成熔渣后在熔池鐵液的背面和正面形成保護(hù)，所以熔池中的熔渣和鐵液不易分清，尤其國產(chǎn)焊絲涂層厚，熔渣多，熔渣和鐵液流動性也較差，熔渣和鐵液就更難分清楚。所以許多焊工在用國產(chǎn)的涂層焊絲焊接時(shí)覺得熔池和熔渣分不清。

    堆焊方法的選擇主要考慮稀釋率、熔敷速度、成本及適用性等因素。藥芯焊絲氣體保護(hù)焊由于操作靈活且生產(chǎn)效率較高，可用于氣化爐接管內(nèi)徑＞300mm的接管內(nèi)壁堆焊，對此我們進(jìn)行了大量的焊材選型及焊接熱處理工藝試驗(yàn)，選取滿足氣化爐特殊技術(shù)要求的不銹鋼藥芯焊絲，掌握了不銹鋼藥芯焊絲氣體保護(hù)焊堆焊工藝及接頭性能影響機(jī)理，為合理堆焊工藝制定及生產(chǎn)指導(dǎo)提供技術(shù)支持。（1）通過對KLM立磨機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理分析可知，KLM立磨機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，細(xì)磨效率高，能耗低，是一種節(jié)能高.效的礦物細(xì)磨和再磨裝備。表1各廠家309LMo及316L藥芯焊絲典型化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）注：標(biāo)準(zhǔn)值欄單個(gè)值指所允許的比較大值。?2.試驗(yàn)我們分別對國內(nèi)外三個(gè)廠家（廠家代號分別為GT、DS、JQ）的309LMo+316L不銹鋼藥芯焊絲堆焊組合進(jìn)行了系列的焊接及熱處理工藝試驗(yàn)，現(xiàn)詳細(xì)介紹如下。（1）試板焊接及熱處理E309LMoT1—1及E316LT1—1藥芯焊絲熔敷金屬化學(xué)成分主要技術(shù)要求及各廠家典型數(shù)據(jù)如表1所示。各廠家藥芯焊絲均采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行堆焊（100.%CO2），堆焊前母材試板預(yù)熱至100～150℃，堆焊309LMo過渡層（3～4mm）后進(jìn)行一次300～400℃、3～4h的消氫熱處理，隨后進(jìn)行。

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