樹脂金剛石砂輪與普通砂輪相比有哪些優(yōu)點(diǎn)？

  樹脂金剛石砂輪具有良好的拋光作用，磨削時(shí)砂輪鋒利，不易堵塞，具體優(yōu)點(diǎn)如下：

1、金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性，其可對硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進(jìn)行高

效磨削，且磨削工具有著**長時(shí)間的使用壽命。

2、金剛石具有高的抗磨性，砂輪磨損較小，使用時(shí)間就越長，在磨削加工中，金剛石磨粒的尺寸、形狀

和形貌變化小，這樣更適合高精密的加工，且生產(chǎn)效率高，金剛石砂輪是可以同時(shí)滿足gao xiao和精密加工

的工具。

3、修銳后的金剛石砂輪能夠保持磨粒長時(shí)間的微刃性，良好的切削性能保證了磨削過程中較小的磨削力

，從而降低了磨削功率，節(jié)約了能量，山東陶瓷金剛石磨盤生產(chǎn)廠家。

4、金剛石的導(dǎo)熱性非常好，有利于熱量的疏散，避免工件shao shang、裂紋及掉塊等現(xiàn)象，**提高了工件表

面加工的質(zhì)量。

5、自銳性好，磨削時(shí)發(fā)熱量小，不易堵塞，減少了磨削時(shí)出現(xiàn)工件shao shang的現(xiàn)象；

6、砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；

7，山東陶瓷金剛石磨盤生產(chǎn)廠家、樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪是低溫固化，生產(chǎn)周期短，山東陶瓷金剛石磨盤生產(chǎn)廠家，設(shè)備和供應(yīng)流程比較簡單；因樹脂具有流動(dòng)性，容

易成型復(fù)雜性面的砂輪。

什么是無心磨削？無心磨削的特點(diǎn)有哪些？

無心磨削是一種高生產(chǎn)率的精密加工方法，它是在無心磨床或帶有無心夾具的內(nèi)、外圓磨床上進(jìn)行的。在外圓無心磨床上磨削工件外圓表面，叫做無心外圓磨削（或外圓無心磨削）；在帶有無心夾具的內(nèi)、外圓磨床上磨削工件內(nèi)、外表面，稱為支承式無心磨削。無心外圓磨削和支承式

無心磨削統(tǒng)稱為無心磨削。 高精度無心磨床的特點(diǎn)：

1 工件中心不固定。這是無心磨削所獨(dú)具的特點(diǎn)。

2 工件自身定位。工件的磨削表面同時(shí)又是定位面，其原始誤差和磨后誤差會(huì)反映為定位誤差，因而影響到工件磨削點(diǎn)附近的形狀誤差。根據(jù)這一特點(diǎn)，有人認(rèn)為就圓度和波紋度而言，無心磨削沒有定心磨削加工精度高，這是不確切的。因?yàn)樵诤侠磉x擇幾何布局之后，

無心磨削具有主動(dòng)成圓的功能。

3 工件的運(yùn)動(dòng)是由砂輪、導(dǎo)輪和托板聯(lián)合控制的。工件運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，不僅取決于機(jī)床運(yùn)動(dòng)鏈，而且還與工件、導(dǎo)輪及托板的實(shí)際情況（如工件形狀、重量、導(dǎo)輪及托板的材料、表面狀態(tài)，機(jī)床形式）和采用的磨削用量、幾何布局有關(guān)。

4 無心磨削容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化。

    陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪（金剛石陶瓷砂輪）：晶圓半導(dǎo)體硅片和太陽能硅片，金剛石復(fù)合片，金剛石聚晶，金剛石***，立方氮化硼，鎢鋼，新型工程結(jié)構(gòu)陶瓷、寶石、水晶、稀土材料（磁性材料）等高硬脆材料的機(jī)械加工。特點(diǎn)：磨削效率高；具有很高的耐磨性（砂輪的耐磨性好、磨粒消耗少、特別是在磨很硬又很脆的工件時(shí)**明顯）；磨削力小、磨削溫度低；磨削的工件精度高、表面質(zhì)量好、工件的形狀保持好,性能穩(wěn)定，比較適合長時(shí)間磨削，并且容易修整。

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