施工環(huán)境對樹脂的固化影響很大，施工時(shí)環(huán)境溫度越高，膠凝和固化時(shí)間越短。有時(shí)施工溫度升高 10℃，可使凝膠時(shí)間縮短將近 1/2。如果施工環(huán)境溫度過低，易造成長久的欠固化。因?yàn)闃渲诘蜏叵码m然能夠膠凝，上海環(huán)氧樹脂與固化劑哪家好，但膠凝后形成的大分子卻不能移動(dòng)，由于沒有足夠的放熱峰溫度引發(fā)固化劑不斷釋放自由基，上海環(huán)氧樹脂與固化劑哪家好，上海環(huán)氧樹脂與固化劑哪家好， 使得連鎖交聯(lián)反應(yīng)不易進(jìn)行， **終導(dǎo)致長久的欠固化。

一般要求施工溫度不低于 15℃，相對濕度不大于 80%。

一般為了使樹脂充分固化，固化成型后比較好進(jìn)行高溫后固化處理。

不飽和聚酯樹脂的固化是游離基引發(fā)的共聚合反應(yīng)，如何能使反應(yīng)啟動(dòng)是問題的關(guān)鍵。單體一旦被引發(fā)，產(chǎn)生游離基，分子鏈即可以迅速增長而形成三向交聯(lián)的大分子。

不飽和聚酯樹脂固化的啟動(dòng)是首先使不飽和 C—C 雙鍵斷裂，由于化學(xué)鍵發(fā)生斷裂所需的能量不同，對于 C—C 鍵，其鍵能 E=350kJ/mol，需 350-550℃的溫度才能將其激發(fā)裂解。

顯然， 在這樣高的溫度下使樹脂固化是不實(shí)用的。 因此人們找到了能在較低的溫度下即可分解產(chǎn)生自由基的物質(zhì)，這就是有機(jī)過氧化物。一些有機(jī)過氧化物的 O—O 鍵可在較低的溫度下分解產(chǎn)生自由基。其中一些能在 50-150℃分解的過氧化物對樹脂的固化很有利用價(jià)值。我們可以利用有機(jī)過氧化物的這一特性，選擇其中的一些作為樹脂的引發(fā)劑，或稱固化劑。

當(dāng)然也會(huì)有其他導(dǎo)致樹脂變黃的原因?？偟膩碚f熱氧和紫外線是黃變的主要原因。采用飽和二元酸(或酸酐)代替芳香族二元酸(或酸酐)，雖然可以在一定程度上使樹脂顏色淺一點(diǎn)，但考慮到樹脂性能、成本等各方面的因素，所以此法也是不夠理想的。

據(jù)**介紹，除了在生產(chǎn)、儲(chǔ)存過程中充惰性氣體盡可能隔絕與氧氣的接觸外，更有效的方法是添加抗氧劑與紫外線吸收劑，可有效地防止與延遲聚酯發(fā)生黃變。推薦的不飽和樹脂抗黃變解決方案是：選用不含胺類的抗氧劑，而采用主輔抗氧劑復(fù)配使用，主抗氧劑通常為受阻酚類，可以捕捉過氧化自由基；輔助抗氧劑則為亞磷酸酯類，在分解氫過氧化物的同時(shí)還能螯合金屬離子，防止樹脂氧化變色。如果想進(jìn)一步提高耐黃變、耐候性，建議再添加紫外線吸收劑進(jìn)去，添加紫外線吸收劑能有效***高分子材料，在紫外線作用下的黃變現(xiàn)象，且給產(chǎn)品提供優(yōu)異的保護(hù)作用，有效防止光澤的降低、裂紋、氣泡、脫層的產(chǎn)生，明顯提高產(chǎn)品的耐候性，與抗氧劑一起使用有很好的協(xié)同效應(yīng)。當(dāng)然抗氧劑與紫外線吸收劑的使用，并不能從根本上解決黃變問題，但是在一定的范圍內(nèi)，還是能有效地防止不飽和聚酯產(chǎn)品氧化黃變，保持產(chǎn)品水色透明，提高產(chǎn)品的檔次。

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