需求數(shù)量:0
價格要求:面議
所在地:山東省
包裝要求:
產(chǎn)品關(guān)鍵詞:硅碳升液管出口
***更新:2020-06-29 04:22:21
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所在地:山東省
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:硅碳升液管出口
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詳細(xì)說明
選用氮化硼、碳化硅、陶瓷等耐高溫、耐腐蝕材料制作。升液管本體a和升液管本體b的接縫處設(shè)置3mm的密封墊圈,以保證二者之間嚴(yán)實密封,防止升液管漏氣。升液管本體a和升液管本體b的接縫處設(shè)置過濾片,升液管本體b的下端設(shè)置第二過濾片,以攔截鋁液中的氧化膜等雜質(zhì);過濾片、第二過濾片的厚度為5mm。[0007]升液管本體b的內(nèi)壁截面呈“正錐型”,錐角5-8°,開口逐漸縮小,通過逐漸加快鋁液的上升速度,以更好的實現(xiàn)鋁液的撇渣凈化,硅碳升液管出口。[0008]升液管本體a的內(nèi)壁截面呈“直線+倒錐型”,錐角5-10°,內(nèi)徑先恒定后逐漸變大,這樣可以使由下端上來的鋁液流速減緩,從而更加平穩(wěn)的進(jìn)入模具型腔。本發(fā)明升液管內(nèi)壁上需涂覆耐高溫、耐金屬液腐蝕的保護(hù)涂層,以加強保溫性能并提尚使用壽命。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,具有良好的保溫性、較強的撇渣過濾能力,可以使進(jìn)入模具型腔的鋁液更加純凈、質(zhì)量,減少了因鑄件表面出現(xiàn)夾渣而導(dǎo)致廢品的概率,硅碳升液管出口,明顯提升了車輪的成形質(zhì)量及合格率,硅碳升液管出口,同時降低了企業(yè)的制造成本,更有利于實現(xiàn)車輪的精細(xì)化生產(chǎn)。1.升液管,包括升液管本體、連接螺栓、定位圓銷、密封墊、過濾片,其特征在于:升液管本體包括升液管本體a(2)、升液管本體b。
本發(fā)明主要包括一種氮化硅升液管的配方,其與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于:所述的升液管由氮化硅粉和助燒劑混合而成的粉體制成,其中助燒劑占氮化硅粉的質(zhì)量百分比為1%~9%。氮化硅粉由重量百分比為90%~95%的亞微米氮化硅粉和5%~10%的納米氮化硅粉混合組成。推薦的,所述的助燒劑為納米Al2O3和Y2O3,這里的助燃劑是按1:1比例混合而成。一種氮化硅升液管的制備方法,其特征在于:所述的制備方法包括如下步驟:a、將氮化硅粉和助燒劑混合后得到混合粉體,然后將混合粉體與無水乙醇混合,制成漿料;b、將得到的漿料進(jìn)行噴霧干燥造粒,經(jīng)出料得到粉粒體;c、將粉粒體填充于升液管模具后成型,脫模后得到升液管生胚;d、將所述升液管生胚進(jìn)壓燒結(jié),得到氮化硅升液管??蛇x的,a步驟中,氮化硅粉由重量百分比為90%~95%的亞微米氮化硅粉和5%~10%的納米氮化硅粉混合組成;助燒劑占氮化硅粉的質(zhì)量百分比為1%~9%?;旌戏垠w與無水乙醇的質(zhì)量按照1:1-2的配比進(jìn)行配置,攪拌均勻后得到固含量為30—50%的漿料;所述的助燒劑為納米Al2O3和Y2O3。b步驟中,將制得的漿料于130-150℃進(jìn)行離心噴霧干燥造粒,轉(zhuǎn)速為60r/min,在溫度為50-60℃的環(huán)境中出料得到粉粒體。c步驟中。
升液管的使用壽命與設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)特點和使用中的各種條件及升液管徑尺寸有關(guān)。機臺鋼性好震動較小,爐體移位較少且平穩(wěn)、繁、管體受熱溫差不大、管徑較粗壁厚均勻且不易堵鋁的,使用壽命較長。因受氮化硅升液管材料自身持性的影響,特提出一些應(yīng)多加注意的原則: 1、盡量減輕機械碰撞,特別是在搬運及安裝調(diào)試時, 猛烈的撞擊和不均勻的受力,將**縮短升液管的使用壽命。 2、盡量減輕機械震動,特別是在熱狀態(tài)下,持續(xù)的受力和震動,將**縮短升液管的使用壽命。 3、盡量減輕溫差波動,特別是在急促升溫及降溫時,反復(fù)的熱沖擊將**縮短升液管的使用壽命。另外,機臺使用人員的操作水平、經(jīng)驗、熟練程度也非常大的影響升液管的使用壽命。要想延長升液管的使用壽命,必須在各個環(huán)節(jié) 注意,嚴(yán)格把關(guān)持之以恒。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/430568.html
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