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所在地:山東省
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:海南耐腐蝕碳化硅結(jié)合氮化硅廠家
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詳細(xì)說明
氮化硅結(jié)合碳化硅材料的氮壓控制燒制時(shí)我們的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),根據(jù)進(jìn)氣量推算,當(dāng)爐內(nèi)的總硅量已被氮化80%以上時(shí),溫度就可超過硅的熔點(diǎn),達(dá)到比較高溫度范圍時(shí)可根據(jù)總的耗氮量來決定是否停爐。氮化硅結(jié)合碳化硅復(fù)合材料在氮化燒成時(shí),制品由表及里存在N2和反應(yīng)生成物的濃度梯度,它們的方向相同。氮化硅結(jié)合碳化硅復(fù)合材料在氮化燒成中,爐內(nèi)N2的消耗量與溫度形成一種表面平衡狀態(tài),但實(shí)質(zhì)上是硅被不斷氮化的連續(xù)過程。通過對窯爐內(nèi)氮分壓的控制來實(shí)施對窯爐升溫的控制,也就對氮化反應(yīng)速度實(shí)施了控制,從而避免了燒成中的微觀結(jié)構(gòu)缺點(diǎn),能夠制得由外到里氮化率梯度趨近于零的產(chǎn)品。我廠專業(yè)生產(chǎn)氮化硅結(jié)合碳化硅磚、氮化硅保護(hù)管,海南耐腐蝕碳化硅結(jié)合氮化硅廠家,海南耐腐蝕碳化硅結(jié)合氮化硅廠家,海南耐腐蝕碳化硅結(jié)合氮化硅廠家、碳化硅保護(hù)管等產(chǎn)品,是山東率先生產(chǎn)氮化硅坩堝、氮化硅異型件、硅碳棒保護(hù)管和熱電偶保護(hù)管的廠家。
氮化硅結(jié)合碳化硅復(fù)合材料在氮化燒成時(shí),制品由表及里存在N2和反應(yīng)生成物的濃度梯度,它們的方向相同。氮化硅結(jié)合碳化硅復(fù)合材料在氮化燒成中,爐內(nèi)N2的消耗量與溫度形成一種表面平衡狀態(tài),但實(shí)質(zhì)上是硅被不斷氮化的連續(xù)過程。通過對窯爐內(nèi)氮分壓的控制來實(shí)施對窯爐升溫的控制,也就對氮化反應(yīng)速度實(shí)施了控制,從而避免了燒成中的微觀結(jié)構(gòu)缺點(diǎn),能夠制得由外到里氮化率梯度趨近于零的產(chǎn)品。所謂氮壓控制燒成就是氮化硅結(jié)合碳化硅制品在窯爐中氮化燒成時(shí),表現(xiàn)為:在微觀上是不斷進(jìn)行的氮與硅的反應(yīng),達(dá)到一種動態(tài)平衡;在宏觀上是以氮分壓,也就是由窯爐內(nèi)的N2的消耗量和爐壓來控制和檢驗(yàn)氮化率,它決定了升溫速度。在氮壓控制燒成中,不需要規(guī)定嚴(yán)格的升溫制度,而是預(yù)先設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)爐壓,再根據(jù)爐壓變化來調(diào)整氮化工藝參數(shù)。氮化開始時(shí),在一定時(shí)間間隔內(nèi),如果實(shí)測爐壓等于控制壓時(shí),說明氮化反應(yīng)穩(wěn)定進(jìn)行,爐溫不變;如果爐壓小于控制壓,而爐壓連續(xù)下降,說明氮化反應(yīng)劇烈,應(yīng)將爐溫下調(diào);如果爐壓上升至大于控制壓時(shí),說明氮化反應(yīng)基本達(dá)到平衡,窯爐內(nèi)開始升溫,直到檢測到下一次爐壓下降。
氮化硅結(jié)合碳化硅制品涉及到的主要生產(chǎn)原料有:碳化硅、硅粉、氮?dú)獾忍砑觿?。不同于普通的氮化硅材料制品,氮化硅結(jié)合碳化硅制品所需要的原料必須具有更高的純度。碳化硅的純度應(yīng)達(dá)到,硅粉的純度應(yīng)達(dá)到99%以上,氮?dú)獾募兌葢?yīng)達(dá)到。除了原料的純度需要進(jìn)行嚴(yán)格的控制之外,生產(chǎn)加工過程中還需要對原料的粒度和顆粒級配進(jìn)行嚴(yán)格的控制。原料的粒度過高將會直接影響胚體成型的體積密度,造成胚體的致密性降低,影響**終的產(chǎn)品質(zhì)量。在原料顆粒級配方面,要注意硅粉的粒度,硅粉的粒度控制可以確保硅粉與氮?dú)獾姆磻?yīng)效率,但是一味降低硅粉的粒度也會存在一定的負(fù)面影響,即硅粉與氮?dú)夥磻?yīng)速率過快,劇烈的反應(yīng)造成反應(yīng)裝置中熱量集聚上升,一旦溫度超過1400℃時(shí),會誘發(fā)碳化硅表面出現(xiàn)流硅現(xiàn)象,反而不利于產(chǎn)品的質(zhì)量控制。另外,在氮化硅結(jié)合碳化硅制品的原料中加入ZrSiO4可以起到改善產(chǎn)品抗氧化性的作用。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/437046.html
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