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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:上海TM-2000焊條焊絲銷售廠
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能使焊縫產(chǎn)生變形并使應(yīng)力下降,從而***地防止熱裂紋的出現(xiàn)。(3)熔合性問題∶有些鑄鐵,由于“石墨”粗大,在高溫或者油環(huán)境中工作,在焊補(bǔ)過程中會(huì)有一定程度影響熔合性,嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)打滾而無法焊接。本焊絲焊補(bǔ)過程中能促使“石墨”燃燒,燃燒產(chǎn)生的CO可促使熔池沸騰而使熔合性**改變,焊接后焊縫組.織能跟基體組.織完全融合或部分熔合,上海TM-2000焊條焊絲銷售廠,結(jié)合緊密。(4)焊前不予熱,上海TM-2000焊條焊絲銷售廠,焊后不需熱處理消除應(yīng)力或退火降低加工區(qū)硬度問題。由于C808鑄鐵常溫焊接焊絲及焊接工藝上的改進(jìn),采取在焊縫兩端覆蓋退火焊道,消除了基材中的熱應(yīng)力集中點(diǎn),焊接后不需進(jìn)行消除應(yīng)力或退火降低加工區(qū)硬度熱處理。C808常溫鑄鐵焊接焊絲對(duì)鑄鐵件加工面缺點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)的方法在待焊部位開出坡口,坡口表面加工,使表面光澤,上海TM-2000焊條焊絲銷售廠,便于使焊接電弧燒到坡口面的任何地方,對(duì)焊后凡要加工的地方,均用退火焊道覆蓋,焊接規(guī)范的選用原則為在確保熔合的前提下,采用本焊絲和小電流(40-60A)的CO2氣體保護(hù)常溫焊接,焊接工作按鑄鐵常溫焊接要領(lǐng)進(jìn)行。采用C808常溫鑄鐵焊接焊絲對(duì)鑄鐵件加工面缺點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)獨(dú)到之處焊前不預(yù)熱,焊后也不需熱處理,焊后可直接上機(jī)械加工線進(jìn)行切削加工,包括能在焊區(qū)鉆小孔和攻絲。
具有工藝性能良好、操作方便、焊接質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。在不易進(jìn)行背面充氬保護(hù)的管道焊接作業(yè)及高空作業(yè)時(shí)其優(yōu)點(diǎn)更為突出,值得在火力發(fā)電廠安裝工程中推廣應(yīng)用。1、焊接材料與工藝本次試驗(yàn)中母材采用1Cr18Ni9奧氏體不銹鋼,規(guī)格為Ф42mm×5mm,化學(xué)成分及力學(xué)性能見表1、表2。焊絲為昆山京群焊材科技有限公司生產(chǎn)的GTS-F308L藥芯焊絲,符合AWS-95R308LT1-5及GB/T17853-99R308LT1-5標(biāo)準(zhǔn)。焊絲規(guī)格為Ф×915mm,藥芯焊絲熔敷金屬的化學(xué)成分見表3。坡口尺寸的選擇坡口型式、對(duì)口參數(shù)及焊道設(shè)計(jì)見附圖。由于奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小而線膨脹系數(shù)大,焊接時(shí)變形大。如果在焊接時(shí)選用的坡口較大,則將會(huì)增多填充金屬,增加焊的擺動(dòng)距離,降低焊接速度,加大了變形量,增加了焊縫在高溫段的停留時(shí)間,增加了產(chǎn)生晶間腐蝕及熱裂紋的可能性,所以在保證焊縫質(zhì)量及焊工易操作的前提下,應(yīng)適當(dāng)減少坡口尺寸。經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐,將坡口尺寸選擇為55°±5°。對(duì)口間隙也適當(dāng)增大,有利于熔渣流到焊縫根部以保護(hù)根部焊縫不受氧化。附圖坡口型式與焊道設(shè)計(jì)焊接位置為45°斜焊(6G)。打底層和該面層全部采用藥芯焊絲進(jìn)行焊接。層間溫度的控制奧氏體不銹鋼焊接中。
深度為17mm并與M6同心,再用電磨加工成圖2所示的坡口;(2)取本焊絲,用CO2保護(hù)焊,底層焊接時(shí),焊接電流為40~60A,焊接電壓為18~19V,氣體流量為5~10L/min,一次連續(xù)堆滿。焊接焊補(bǔ)時(shí),凡要加工的地方的焊縫要用退火焊道覆蓋;(3)先用角向砂輪機(jī)焊縫凸出加工面的部位磨平,再用電磨磨平,銼刀銼平,油石磨平,直至焊接焊補(bǔ)痕跡消除;(4)按要求鉆孔、攻絲。焊后經(jīng)打磨等機(jī)械加工后,對(duì)熔合區(qū)進(jìn)行硬度測(cè)試,其Hbmax=195~210。C808鑄鐵常溫焊接焊絲可***用于球墨鑄鐵件、灰口鑄鐵件、可鍛鑄鐵和白口鑄鐵等各類鑄鐵產(chǎn)品的焊接、焊補(bǔ)。C808鑄鐵常溫焊接焊絲能解決傳統(tǒng)鑄鐵件焊接焊補(bǔ)過程中一些無法解決的問題,可為用戶節(jié)約大量成本,從而提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/438482.html
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