目前，國內(nèi)制造廠在使用導熱油的過程中存在不少問題，如經(jīng)常遇到導熱油被氧化和酸值、粘度值偏離等，導致油品變質(zhì)失效。這其中不乏有油品性能低劣的原因，還有大部分原因是客戶在使用過程中不注意油品防護引起的。另外，導熱油的使用量也是根據(jù)理論計算或憑經(jīng)驗確定。若導熱油的注入量過多，有可能發(fā)生熱油溢出、***、著火等事故，四川磁力攪拌反應釜源頭直供廠家，若注入量過少，會引起設(shè)備的干燒問題。針對這些可預見的***，鉑溶解反應釜的導熱油進口處配備一個平衡裝置。此裝置的作用：① 利用平衡裝置與鉑溶解反應釜的勢能差，及時補給導熱油所需量，使夾套內(nèi)的導熱油始終處于充滿狀態(tài)，四川磁力攪拌反應釜源頭直供廠家，四川磁力攪拌反應釜源頭直供廠家，并及時將多余氣體排出。② 用來容納與補償夾套內(nèi)的導熱油因溫度變化而產(chǎn)生的體積膨脹或收縮，同時隔絕高溫導熱油與空氣的直接接觸，降低油品被氧化的速度。四川磁力攪拌反應釜源頭直供廠家

）結(jié)構(gòu)形式 反應釜一般由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式又分為錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，用戶可根據(jù)介質(zhì)粘度、流體流動狀態(tài)、攪拌特點等需求進行合理選型。傳動裝置一般由電動機、減速裝置、聯(lián)軸節(jié)及攪拌軸四部分組成。此外，影響設(shè)備性能好壞的一個重要組成部分就是軸封。目前，軸封主要以常用的填料密封、機械密封、迷宮密封、浮動環(huán)密封等為主。反應釜可配置的傳熱元件有三種：夾套、內(nèi)構(gòu)件（如內(nèi)盤管）和攪拌器本身。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等。支座主要有支承式支座或耳式支座等。 （3）工作原理 在進行化學反應之前，先將反應物按照一定的比例混合，然后與催化劑一同投入反應釜內(nèi)，在反應釜的夾套中加入一定量的熱載體來提高釜內(nèi)物料的溫度，通過攪拌器的攪拌使物料均勻并提高導熱速度，使其溫度均勻。當釜內(nèi)溫度達到預定的溫度時，保持一定時間的恒溫以使化學反應正常進行，反應結(jié)束后進行冷卻。四川磁力攪拌反應釜產(chǎn)品介紹

2 鉑溶解反應釜設(shè)計 2.1 設(shè)計簡介 某鉑溶解反應釜的結(jié)構(gòu)示意圖見圖1，主體為釜蓋、釜體、夾套三大部分。工作時在釜內(nèi)按王水的配制比例依次加入鹽酸、硝酸以及金屬鉑，使其在內(nèi)部進行化學反應。為了維持反應釜內(nèi)的反應溫度，需要對其加熱。釜內(nèi)反應物料的加熱通過包圍在釜體外部密閉夾套內(nèi)的導熱油向內(nèi)壁傳熱實現(xiàn)。 該鉑溶解反應釜的設(shè)計、制造、檢驗及驗收應符合標準GB150.1～150.4—2011《壓力容器》[3]和GB25025—2010《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》[4]的要求，設(shè)備主要受壓元件材料為Q345R、Q245R，襯層材料搪瓷（釜蓋）/鉭（釜體），設(shè)計溫度125℃（容器）/165℃(夾套)，設(shè)計壓力0.1MPa（容器）/0.1MPa(夾套), 介質(zhì)王水、鉑（容器）/導熱油（夾套）。

磁力攪拌釜采用環(huán)形稀土永磁驅(qū)動攪拌釜，攪拌力矩大、完全靜密封、無泄漏，耐高溫、高壓、高真空、攪拌轉(zhuǎn)速高、運行平穩(wěn)、噪音小、適用范圍廣、使用簡單、操作方便等特點，是實驗室進行各種攪拌反應的理想裝置。軸套采用自潤滑的石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纖維等材料，適用于各種物料在不同的條件下進行攪拌反應。例如：氣液反應、氣液固反應、液固反應等。出料方式有上出料和下出料兩種，供用戶訂貨時選用。 反應釜可選材質(zhì)（1Cr18Ni9Ti 、304、316、 襯鎳、鈦及鈦合金、鋯材、哈氏合金、因康涅、蒙乃爾、鉭材、內(nèi)襯聚四氟乙烯、噴涂特氟龍等） 標準釜的使用壓力為9.8Mpa，攪拌轉(zhuǎn)速20~800r/min可調(diào)，工作溫度300℃，主體接觸物料材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼，攪拌槳葉的形式為推進式，電機為普通直流電機；

鉑溶解釜蓋搪瓷實物圖 2.3.2 導熱油及其用量控制 鉑溶解反應釜在操作溫度下才能正常工作，如何在安全操作的情況下更快速的提升反應釜的溫度顯得尤為重要。一般而言，在溫度要求不高的情況下，可以采取水作為加熱介質(zhì)，這種方法的局限性是升溫空間有限。如果需要更高的溫度，可以使用高壓過熱蒸汽法加熱。但采用高壓過熱蒸汽法加熱時，設(shè)備的風險系數(shù)也會相應增加。 根據(jù)鉑溶解反應釜的加熱要求和對各種熱載體的比較，采用性能穩(wěn)定、使用溫度高、加熱速度快且傳熱效率高的YD-320號導熱油作為加熱介質(zhì)。 鉑溶解反應釜的加熱方式采用在夾套底部插入電加熱棒直接加熱導熱油，通過導熱油間接加熱釜體內(nèi)的王水，以促進鉑在王水介質(zhì)中的溶解過程。四川磁力攪拌反應釜推薦

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風攪拌系統(tǒng) 與傳統(tǒng)的攪拌方式不同，鉑溶解反應釜內(nèi)攪拌方式為風攪拌。通過鼓風機將風由管道送至與設(shè)備相連的攪拌棒中，在攪拌棒接近釜底的位置開孔，攪拌棒底部用螺紋塞堵住，風吹動開孔處的介質(zhì)與周圍的鉑反應。風速大小可通過閥門自行控制。為了達到預期攪拌的效果，采用數(shù)值模擬的方法對流體流動狀態(tài)進行了模擬，結(jié)果良好。 2.3.4 溫度控制系統(tǒng)[10-15] 此鉑溶解反應釜溫度控制系統(tǒng)通過PID調(diào)節(jié)方式調(diào)節(jié)釜內(nèi)溫度，利用PLC內(nèi)建的PID調(diào)節(jié)模塊對設(shè)定溫度和實時溫度進行PID調(diào)節(jié)，PID輸出量做為可控硅的驅(qū)動控制元件同時控制8個加熱器的加熱功率，從而調(diào)節(jié)導熱油和釜內(nèi)溫度。本系統(tǒng)并入原有PLC控制系統(tǒng)，提供釜內(nèi)溫度和導熱油溫度的數(shù)字信號輸出[5]。 由于工藝溫度在200攝氏度以下，所以采用PT100鉑熱電阻做為測溫元件四川磁力攪拌反應釜源頭直供廠家

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