1. 固化時無揮發(fā)性副產(chǎn)物，幾乎達**固化2. 固化迅速，即使常溫下也能固化3. 可用多種手段實現(xiàn)固化，如：過氧化物、紫外線、射線等。4. 可低壓成型，接觸壓成型5. 機械及電性能優(yōu)良6. 耐藥品性好7. 能賦于柔軟性、硬質(zhì)、耐候性、耐熱性、耐藥品性、觸變性、難燃、自熄等特征8. 可著色，獲得透明美觀的涂膜9. 能實現(xiàn)兼具保護與裝飾的涂裝10. 固化時放熱，使溫度上升，這一點可在冷模壓中獲得應用。1. 空氣中的氧妨礙固化2. 收縮性大，一般有百分之幾的收縮率3. 硫磺、酚類化合物、碳混入時，固化困難4. 固化方法不當時，由于固化放熱及收縮不理想，在制品中會產(chǎn)生裂紋，泰州環(huán)氧樹脂固化劑t31。5. 固化易受溫度、濕度影響6. 制造后隨時間的推移其固化特性等也容易產(chǎn)生變化7，泰州環(huán)氧樹脂固化劑t31. 可燃性差8，泰州環(huán)氧樹脂固化劑t31. 是粘稠性液體，有特殊的刺激性味一定量的 UPR 混合物固化時所放出的熱量是固定的，它取決于其組分的化學成份。泰州環(huán)氧樹脂固化劑t31

不飽和聚酯樹脂作為復合材料，在涂料、玻璃鋼、人造石、工藝品等領域，都已經(jīng)得到了較好的應用。但不飽和樹脂的顏色黃變，一直是一個困擾生產(chǎn)廠家的問題。通常不飽和樹脂的黃變原因包括以下幾種：

1、不飽和樹脂酯化合成過程中，由于高溫引起的熱老化黃變，不飽和樹脂一般酯化溫度，為180～220℃甚至更高，在此溫度下樹脂很容易因熱老化而變黃，影響樹脂產(chǎn)品外觀；

2、樹脂接觸紫外線而引起的黃變，主要因素是樹脂中存在的苯環(huán)(包括芳香族二元酸/酐和苯乙烯引入的苯環(huán))，原因可能是芳香族化合物在高溫時發(fā)生熱氧降解，容易發(fā)生π→π軌道上的電子躍遷，使樹脂呈現(xiàn)黃色；

3、樹脂生產(chǎn)過程中，因裝置密封性不好等原因使原料接觸氧氣，通用不飽和聚酯分子鏈中不僅含有酯基、羥基、羧基，而且含有雙鍵和芳香環(huán)，微量氧能使其發(fā)生熱氧化降解，**明顯的表現(xiàn)就是樹脂顏色變黃。

4、添加劑的影響如抗氧劑、阻聚劑、固化劑等，胺類抗氧劑易轉變成氮氧自由基而使制品著色，常用的阻聚劑，如對苯二酚，在微量氧存在時氧化為醌類，醌類本身帶有顏色，從而影響樹脂的顏色，固化劑有些廠家仍采用過氧化酰類-叔胺體系和過氧化酮類-金屬皂體系，由于叔胺和金屬皂都有顏色，容易使樹脂著色。

溫州1號固化劑廠家在這一固化過程中，存在三種可能發(fā)生的化學反應。

間苯二胺 m-PDA MPD （NH2）2C6H4 分子量107 活潑氫當量26.7白色結晶（黑色固體？） 熔點62℃每100份標準樹脂用14-16份 固化60℃2小時 +150℃2小時 適用期500克50℃2.5小時 熱變形溫度150℃ 抗彎強度1050kg/cm2，抗壓強度710kg/cm2，抗拉強度540kg/cm2，伸長率3.0%，沖擊強度 0.2-0.3尺-磅/寸 洛氏硬度108。 介電常數(shù)（50赫23℃）3.3 功率因數(shù)（50赫23℃）0.007 耐熱、耐腐蝕性優(yōu)，電性能好,毒性小。因是固體，使用不方便，與樹脂加熱混合時需注意防止凝膠。

間苯二甲胺 MXDA （NH2CH2）C6H4 分子量135 活潑氫當量33.2 無色液體 每100份標準樹脂用16-18份固化常溫24小時+70℃ 1小時或常溫4天。適用期100克25℃50分鐘 熱變形溫度130-150℃抗彎強度1200kg/cm2，抗壓強度1030kg/cm2，抗拉強度720kg/cm2，伸長率6.7%，介電常數(shù)（50赫23℃）4.0 功率因數(shù)（50赫23℃）0.005 體積電阻大於2x1016Ω.cm 可常溫固化 耐熱、耐腐蝕性優(yōu)，電性能好,毒性小。固化溫度低、粘度低、毒性小，適用期長、耐溶劑性好。它易吸收空氣中的二氧化碳是造成制品氣泡的原因。

固化劑和促進劑

常用固化劑有過氧化甲乙酮，與之配合的促進劑異辛酸鈷，加速劑一般為N,N-二甲基苯胺（50%）。

使用配比：100份樹脂，加固化劑2~3份，促進劑1~2.5份。當溫度低需用加速劑時，加量為0.2~0.5%份。添加順序為：加速劑®促進劑®固化劑，并且每加一種時，都必須充分與樹脂混合均勻后，才可加入第二種。

注意事項：過氧化甲乙酮是潛在性物必須遠離火源、碰撞及避免陽光直射。儲藏在陰涼、通風處。但決不可與促進劑放在一起，二者相互混合會引起燃燒及。

空氣阻聚性：樹脂在固化過程中受空氣中氧的阻聚，表面既發(fā)粘。欲改善此現(xiàn)象可采取一下措施

用保護膜

可加入0.2~0.4%的氣干劑。但加入氣干劑的樹脂只能用于表面層決不能用于層間（否則產(chǎn)生脫層現(xiàn)象）。

制品體積小，要適當增加固化劑、促進劑的加入量。

固化劑、促進劑加入樹脂后產(chǎn)生大量氣泡，低反應活性或阻聚劑含量高的樹脂現(xiàn)象尤明顯。

夏季氣溫升高，起泡現(xiàn)象更為嚴重。

這是由于固化劑中的過氧化氫快速分解，未能與樹脂及時反應引起的。

UPR 的固化屬于自由基共聚合反應。固化反應具有鏈引發(fā)、鏈增長、鏈終止、鏈轉移四個游離基反應的特點。

鏈引發(fā)——從過氧化物引發(fā)劑分解形成游離基到這種游離基加到不飽和基團上的過程。

鏈增長——單體不斷地加合到新產(chǎn)生的游離基上的過程。 與鏈引發(fā)相比， 鏈增長所需的活化能要低得多。

鏈終止——兩個游離基結合，終止了增長著的聚合鏈。

鏈轉移——一個增長著的大的游離基能與其他分子， 如溶劑分子發(fā)生作用， 使原來的活性鏈消失成為穩(wěn)定的大分子，同時原來不活潑的分子變?yōu)橛坞x基。

樹脂在低溫下雖然能夠膠凝，但膠凝后形成的大分子卻不能動沒有足夠的放熱峰溫度引發(fā)固化劑不斷釋放自由基。江蘇環(huán)氧固化劑價格

該階段中， 樹脂與某些溶劑 （如乙醇、 **等） 接觸時能溶脹但不能溶解，加熱時可以軟化但不能完全熔化。泰州環(huán)氧樹脂固化劑t31

間氨基甲胺 MAMA （NH2）（CH2NH2）C6H4 分子量123 活潑氫當量30.7 熔點38℃ 每100份標準樹脂用14-18份 固化130-150℃3天-2小時。斷裂伸長率高。

聯(lián)苯胺 （NH2）C6H4 C6H4 （NH2）

4-氯鄰苯二胺 CPDA （NH2）2C6H3 CL

苯二甲胺三聚體 GY-51CH-2 粘度60℃2000-6000cps 每100份標準樹脂用30-60份 固化常溫-60℃ 7天-1小時。毒性低。

WA-060 CH-3 粘度60℃6000-10000cps每100份標準樹脂用30-60份 固化常溫-60℃ 7天-1小時。

苯二甲胺三聚體衍生物 粘度25℃5cps 、40cps 、100cps 每100份標準樹脂用25-30份 固化常溫-60℃ 7天-1小時。粘度低。毒性低。

雙芐胺基醚 （H2NCH2C6H4）2O 每100份標準樹脂用30-60份 可室溫固化，適用期長，放熱低，熱變形溫度68℃

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