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2)控制稀土的加入量:在保證球化的前提下,加入量要少。(3)改進(jìn)鑄件的結(jié)構(gòu),使壁厚盡量均勻,且小于60mm;若壁厚相差很大、熱節(jié)很大,可在厚壁或者熱節(jié)處加放冷鐵;若是熱節(jié)或厚壁位置在鑄件頂部,可在此處加冒口,水磨溝區(qū)球墨鑄鐵管公司電話。(4)嚴(yán)格控制溫度:通常要求在1380~1450℃進(jìn)行球化處理,1360~1400℃進(jìn)行澆注。同時,盡量縮短鐵液出爐到澆注之間的滯留時間。(5)必要情況下,可以加入鉬等反石墨化元素,提高碳在鐵液中的溶解度,從而減少石墨析出。4皮下氣孔(1)碳當(dāng)量:適當(dāng)增加含硅量有助于皮下氣孔的減少。同時,在硅量保持不變的情況下,隨著含碳量的增加,球鐵中皮下氣孔的個數(shù)呈現(xiàn)出單峰曲線,且峰值點總保持在共晶點左右,因此,比較好將碳硅含量選擇得高一些,以使球鐵的碳當(dāng)量稍大于共晶點。(2)硫:硫高會引起皮下氣孔等缺點,這是因為產(chǎn)生H2S氣體而形成。當(dāng)含硫量超過,含硫量越高,情況越嚴(yán)重。(3)稀土:鐵液中加入稀土元素能脫氧、脫硫,提高鐵液表面張力,因此有利于防止產(chǎn)生皮下氣孔。但稀土含量太高,會增加鐵液中氧化物的含量,水磨溝區(qū)球墨鑄鐵管公司電話,使氣泡外來**增加,皮下氣孔率增加。殘余稀土量應(yīng)控制在,水磨溝區(qū)球墨鑄鐵管公司電話。(4)鎂:過高的鎂將會加劇鐵液的吸氫傾向,大量的鎂氣泡和氧化物進(jìn)入型腔。 阿克蘇給水球墨鑄鐵管銷售廠家。水磨溝區(qū)球墨鑄鐵管公司電話
摘要:目前,在生產(chǎn)球墨鑄鐵件的企業(yè)中,***采用稀土鎂硅鐵合金作為球化劑。現(xiàn)在普及使用電爐熔煉的企業(yè)中,通常使用5-8或3-8稀土鎂硅鐵合金。因電爐熔煉的鐵水硫含量不高,大部分企業(yè)使用3-8稀土鎂硅鐵合金。雖然部分企業(yè)已在使用喂絲球化孕育處理工藝,但仍有企業(yè)還在使用傳統(tǒng)的沖入法球化處理工藝。所以有必要把本人在球化處理(沖入法)實際操作的心得體會分享給大家,望對大家在生產(chǎn)中有所幫助。關(guān)鍵詞:球化包球化處理澆注時間質(zhì)量控制質(zhì)量檢驗一.球化包1.球化包是重要的球化處理工具。球化包除具有一般鐵液澆包所具有的操作方便,手輪轉(zhuǎn)動靈活,自鎖性好,安全可靠外,還應(yīng)有利于球化反應(yīng)過程中球化元素的吸收。一般高徑比(H/D>)即細(xì)高型。球化元素在鐵水包中吸收的路徑加長,有利于充分吸收。2.砌筑。在球化包底及四周砌筑耐火磚,注意把磚縫擠緊。在包底砌筑堤壩,用大磚(整塊)或耐火磚立砌,注意擠緊壓實。堤壩應(yīng)與包嘴有30o夾角,有利于把球化包內(nèi)的剩余鐵水全部傾倒完。3.搪包襯。先用面砂對包底填砂,用平錘平整搗實,既夯實包底又加固堤壩。堤壩高度以盛裝好球化劑、孕育劑、鐵屑后高出40-80mm。搪包材料用造型面砂和耐火土按4:1攪拌均勻。烏魯木齊縣球墨鑄鐵管哪家質(zhì)量好 阿勒泰給水球墨鑄鐵管便宜 。
縮孔縮松球墨鑄鐵由於其糊狀凝固的特徵決定所生產(chǎn)的鑄鐵由於補(bǔ)縮不良經(jīng)常產(chǎn)生縮孔、縮松等缺點,為了能在鑄件生產(chǎn)以前預(yù)測這些缺點情況,早在印年代國內(nèi)外就開展了鑄造過程數(shù)值類比。鑄造過程數(shù)值類比是使用數(shù)值類比技術(shù),在計算機(jī)虛擬的環(huán)境下類比實際鑄件形成過程,包括金屬液體的充型過程、冷卻凝固過程、應(yīng)力形成過程、判斷成型過程中主要原素的影響程度,預(yù)測組織、性能和可能出現(xiàn)的缺點,為優(yōu)化工藝減少廢品提供依據(jù)。1962年丹麥的Forsund***個采用電子計算機(jī)類比鑄件的凝固過程,此后美國、英國、德國、日本、法蘭西等相繼開展了這方面的研究。我國于70年代末開始,大連理工大學(xué)、沈陽鑄造研究所率先在我國開展了這一技術(shù)的研究,并分別于1980年發(fā)表了研究報告(郭可韌等,大型鑄件凝固過程的數(shù)字類比,大連工學(xué)院學(xué)報,1980(2)1─16;沈陽鑄造研究所,鑄件凝固熱場電子計算機(jī)類比,鑄造,此后在我國高等院校投入大量人力開展了這項研究。在"六五"、"七五"期間國家攻關(guān)項目中部有計算機(jī)在鑄造中應(yīng)用的攻關(guān)項目,"六五"的項目為"大型鑄鋼件凝固控制"、"七五"項目為"大型鑄鋼件鑄造工藝CAD",組織產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合攻關(guān),**推展了此項技術(shù)在我國的發(fā)展。
在鎂蒸汽的帶動下,使石墨漂浮到鑄件上部。碳當(dāng)量越高,石墨漂浮現(xiàn)象越嚴(yán)重。應(yīng)當(dāng)指出,碳當(dāng)量太高是產(chǎn)生石墨漂浮的主要原因,但不是***原因,鑄件大小、壁厚也是影響石墨漂浮的重要因素。(2)硅:在碳當(dāng)量不變的條件下,適當(dāng)降低含硅量,有助于降低產(chǎn)生石墨漂浮的傾向。(3)稀土:稀土含量過少時,碳在鐵液中的溶解度會降低,鐵液將析出大量石墨,加重石墨漂浮。(4)球化溫度與孕育溫度:為了提高鎂及稀土元素的吸收率,國內(nèi)試驗研究表明,球化處理時**適當(dāng)?shù)蔫F液溫度是1380~1450℃。在此溫度區(qū)間,隨著溫度升高,鎂和稀土的吸收率增加。(5)澆注溫度:一般情況下,澆注溫度越高,出現(xiàn)石墨漂浮的傾向越大,這是因為鑄件長時間處于液態(tài)有利于石墨的析出。W.W.Chaput研究發(fā)現(xiàn),若縮短凝固時間,隨著澆注溫度升高,石墨漂浮傾向降低。(6)滯留時間:孕育處理后至澆注完畢之間的停留時間太長,為石墨的析出提供了條件,一般這段時間應(yīng)控制在10min以內(nèi)。32防止措施(1)控制鐵液成分:嚴(yán)格控制碳當(dāng)量,不得大于46%;鐵液的含碳量不得大于40%,可用廢鋼來調(diào)整鐵液的含碳量;采用低硅(<12%)生鐵;改進(jìn)孕育處理,增強(qiáng)孕育效果,這樣可降低孕育硅鐵量。。 阿克蘇球墨鑄鐵搶修節(jié)直銷 。
一、球墨鑄鐵的概念球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到的球狀石墨,有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能,特別是提高了塑性和韌性,從而得到比碳鋼還高的強(qiáng)度。球墨鑄鐵是20世紀(jì)五十年代發(fā)展起來的一種高強(qiáng)度鑄鐵材料,其綜合性能接近于鋼,正是基于其優(yōu)異的性能,已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜,強(qiáng)度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用十分***的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”,主要指球墨鑄鐵。二、成分生鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金,工業(yè)生鐵含碳量一般在,并含C、SI、Mn、S、P等元素,是用鐵礦石經(jīng)高爐冶煉的產(chǎn)品。根據(jù)生鐵里碳存在形態(tài)的不同,又可分為---煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。析出的石墨呈球形的鑄鐵。球狀石墨對金屬基體的割裂作用比片狀石墨小,使鑄鐵的強(qiáng)度達(dá)到基體組織強(qiáng)度的70~90%,抗拉強(qiáng)度可達(dá)120kgf/mm2,并且具有良好的韌性。球墨鑄鐵除鐵外的化學(xué)成分通常為:含碳量~%,含硅量~%,含錳、磷、硫總量不超過%和適量的稀土、鎂等球化劑。三、性能球鐵鑄件差不多已在所有主要工業(yè)部門中得到應(yīng)用,這些部門要求高的強(qiáng)度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴(yán)重的熱和機(jī)械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩(wěn)定性等。阿克蘇球墨鑄鐵水篦子推薦。天山區(qū)球墨鑄鐵管哪家銷量好
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增加氣泡的外來**;此外鎂蒸汽直接與砂型中的水分作用,產(chǎn)生MgO煙氣及氫氣,也會產(chǎn)生皮下氣孔。試驗表明,殘鎂量大于,殘鎂越高越嚴(yán)重。因此在保證球化基礎(chǔ)上,盡量降低殘留鎂量。(5)鋁:鐵液中的鋁是鑄件產(chǎn)生氫氣孔的主要原因。據(jù)報道,當(dāng)濕型鑄造球墨鑄鐵的殘留鋁量為~,將產(chǎn)生皮下氣孔。,鐵液與鑄型中的水反應(yīng)生成FeO與H2,由于鋁的脫氧作用,又生成Al2O3,其即為氣泡生成的**而又能吸附一定的氣體,增加了球鐵產(chǎn)生皮下氣孔的傾向。但是在減少渣中的FeO成分時,鎂的存在使得鋁顯得多余,故鋁的敏感含量是有一定范圍的。(6)壁厚:皮下氣孔還有“壁厚效應(yīng)”特征,即氣孔的產(chǎn)生在一定壁厚范圍內(nèi),實際上這與鑄件的凝固速度有關(guān)。鑄件壁厚大時,其凝固結(jié)皮時間推遲,有利于氣泡逸出。因此,一般來說壁厚小于6mm或大于25mm時不易產(chǎn)生皮下氣孔。(7)澆注溫度:澆注溫度類似于壁厚效應(yīng),也有一個溫度范圍,在1285~1304℃時,皮下氣孔相當(dāng)嚴(yán)重。筆者進(jìn)一步研究認(rèn)為,不同的壁厚其危險溫度也不相同,因此,應(yīng)根據(jù)鑄件壁厚共同確定澆注溫度。當(dāng)然,提高澆注溫度能延緩氧化膜的生成,防止熔渣進(jìn)入型腔,同時對砂型烘烤時間加長使水分向外遷移。。水磨溝區(qū)球墨鑄鐵管公司電話
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