(6) V法鑄造投資少，砂處理系統(tǒng)較為簡單，運行能耗少。

與其他砂型鑄造相比，V法鑄造環(huán)境友好，無錫V法鑄造原理，生產(chǎn)現(xiàn)場噪音低，鑄件拋丸清理量減少50%以上，無錫V法鑄造原理，勞動力減少35%以上。澆注時，薄膜、涂料和樹脂砂芯產(chǎn)生的煙氣都被真空系統(tǒng)抽走，經(jīng)過干濕過濾后排空，對大氣污染少；V法固體廢棄物少，干砂再生高達95％。符合節(jié)能減排的高要求。

V法優(yōu)勢鮮明，其弊端也很突出：

受到薄膜延伸性能的局限，V法鑄造不適宜生產(chǎn)外形復(fù)雜鑄件；

V法制芯技術(shù)還不成熟，采用樹脂砂芯或水玻璃砂芯才能鑄造內(nèi)腔復(fù)雜鑄件；

真空系統(tǒng)需隨時與砂型相連；

V法鑄造不適合生產(chǎn)小型鑄件，生產(chǎn)效率難以提高；

V法鑄鋼易出現(xiàn)氣孔和夾渣等鑄造缺點，無錫V法鑄造原理，尤其低碳鋼件有較嚴重的增碳。 開設(shè)補縮冒口須根據(jù)砂型鑄造工藝原則、V法鑄造工藝特點及鑄件特點等具體確定。無錫V法鑄造原理

?V法鑄造的特點

V法鑄造因其獨特生產(chǎn)工藝，使得生產(chǎn)出來的鑄件表面光潔度和尺寸精度高，生產(chǎn)工序簡單，金屬利用率高，模具和砂箱壽命長，減少型芯數(shù)量使用，舊砂可基本回用，節(jié)約造型成本，少污染且勞動強度低，適用于鑄鐵﹑鑄鋼﹑非鐵合金等鑄件的單件小批量或機械自動化大批量得生產(chǎn)。然造型操作較復(fù)雜，從造型開始至終需抽真空，且受薄膜本質(zhì)的限制，須有樹脂砂型芯方能生產(chǎn)復(fù)雜鑄件V法鑄造所用的模樣（如圖3.1所示）在V法鑄造生產(chǎn)中占有非常重要的地位，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響鑄件的質(zhì)量。目前V法鑄造所用模樣一般用木質(zhì)。V法鑄造要求模樣表面光潔﹑尺寸精度高，其工藝收縮率及拔模斜度要小于粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等其他鑄造工藝，一般取收縮率為0．2％～0．8％，拔模斜度在0～1°。V法造型的模樣不與型砂接觸(由薄膜和涂料隔開)，磨損和變形很小，使用壽命長，但模樣結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮V法的要求。?
無錫實型V法鑄造流程生產(chǎn)表明，鑄型內(nèi)負壓度大于0.044MPa時鑄型就可以保持足夠的強度和穩(wěn)定性。

美國美伊電鋼公司，作為世界**耐磨鑄件生產(chǎn)廠家，長期以來采用V法鑄造工藝生產(chǎn)各類耐磨鑄件，尤其是球磨機襯板，取得了較好的效果。同時該公司的V法鑄造生產(chǎn)線針對耐磨鑄件的生產(chǎn)工藝做了很多有益的改進，在保障工藝要求順利實施的基礎(chǔ)上，既保障了產(chǎn)量，又實現(xiàn)了砂箱的合理流轉(zhuǎn)。該生產(chǎn)線設(shè)計合理，生產(chǎn)效率高，在生產(chǎn)線設(shè)計及工藝配合度上十分值得國內(nèi)相關(guān)企業(yè)借鑒。近年來，該公司通過熔煉流程的改進及電爐的增配，實現(xiàn)了比較高160噸日產(chǎn)量的生產(chǎn)能力。

除此之外，哈薩克斯坦Vostokmashzavod公司和Kazzinkmash公司、加拿大Unicast股份有限公司、烏克蘭克里沃羅格礦山設(shè)備廠等公司均采用V法鑄造工藝生產(chǎn)耐磨鑄件，取得了較好的效果。

V法鑄造用的砂箱，其結(jié)構(gòu)形式直接決定著砂箱內(nèi)負壓場的形成和分布，也就決定著鑄型強度的大小和均勻性。但是，不少觀念錯誤的認為，只要砂箱里面能夠抽氣就行，至于怎么抽，抽多少，都無關(guān)緊要，只要不塌箱即可。所以目前，既有單純的抽氣管抽氣的砂箱，也有靠四壁抽氣的砂箱，**復(fù)雜的則有四壁抽氣并外加箱帶或抽氣管輔助的形式；似乎都達到了同樣的目的，都能生產(chǎn)出鑄件。然而，產(chǎn)生的影響卻是不一樣的。生產(chǎn)上習慣了用真空度來衡量或者表征鑄型的強度，認為真空度越高，鑄型強度越高，塌箱的幾率也越?。粚嶋H上，對于砂箱來說，真空的形成是氣體流動的結(jié)果，是型腔內(nèi)的空氣被真空系統(tǒng)抽走之后形成的。鑄造的鑄件上箱型腔表面積大時，應(yīng)將鑄型傾斜澆注，使金屬液從型腔低端進入；

V法工藝生產(chǎn)耐磨鑄件的發(fā)展V法鑄造1973年起源于日本，80年代引入中國后得到了***關(guān)注，并逐步應(yīng)用于很多產(chǎn)品的生產(chǎn)。同時，該工藝傳入北美及歐洲地區(qū)，取得了長足發(fā)展，應(yīng)用范圍不斷擴展，在叉車配重、工程機械橋殼、浴盆等領(lǐng)域獲得了非常成熟的應(yīng)用。在耐磨鑄件領(lǐng)域，V法鑄造工藝在瑞典山特維克、美國耐磨狼、美伊電鋼等**耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè)的使用中獲得了極大成功，并逐步成為這些企業(yè)的主流工藝。在國內(nèi)，從上世紀80年代開始有初步探索該工藝生產(chǎn)耐磨鑄件的試驗，但是沒有成熟應(yīng)用（除鐵路道岔外）。近些年，在耐磨鑄件生產(chǎn)領(lǐng)域，V法鑄造工藝重新得到重視和關(guān)注。目前，V法鑄造在耐磨鑄件的生產(chǎn)應(yīng)用方面主要以傳統(tǒng)礦山耐磨鑄件為主，包括高錳鋼圓錐、齒板、錘頭、板錘、大型襯板等。甚至有些企業(yè)成功將立磨所用高鉻輥套鑄件采用V法鑄造工藝生產(chǎn)，取得了不錯的效果。V法鑄造采用無粘接劑的干砂造型，一般要求干砂為次棱角形或圓形，粒度鑄鋼件較大。無錫先進V法鑄造特點

除塵濾氣罐的主要作用是防止細砂和粉塵進入泵內(nèi)，磨損機械零件，影響泵的正常工作。無錫V法鑄造原理

機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)，顧名思義就是與機械有關(guān)的行業(yè)，他是一個國家的支柱行業(yè)，在很大程度上影響國民經(jīng)濟大發(fā)展，機械制造業(yè)也在一定程度上體現(xiàn)了一個國家經(jīng)濟建設(shè)水平。隨著**開放政策的實施，我國機械行業(yè)發(fā)展迅速，制造水平明顯提升。重大技術(shù)裝備是關(guān)系**和國民經(jīng)濟命脈的基礎(chǔ)性、戰(zhàn)略性產(chǎn)品，是私營有限責任公司企業(yè)綜合實力和**競爭力的重要標志。近年來，機械工業(yè)在重大技術(shù)裝備的自主研發(fā)中不斷取得突破，創(chuàng)新成果正逐步投入使用。加快推進人工智能技術(shù)、機器人技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在機械工業(yè)全過程中的應(yīng)用，促進生產(chǎn)過程的數(shù)字化控制、仿真優(yōu)化、狀態(tài)實時監(jiān)測和自適應(yīng)控制，從而提高產(chǎn)品的智能化水平，使[ "氣力輸送", "V法鑄造", "輸送機械", "環(huán)保設(shè)備" ]工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈水平由中低端向中**邁進。行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)型企業(yè)普遍通過增加科技投入、提高產(chǎn)品科技含量的方式提升產(chǎn)品性能和質(zhì)量，擺脫同質(zhì)化困境，以期在日益激烈的市場競爭中占據(jù)主動。這一情況客觀推動了我國工程機械技術(shù)水平的提升，自主品牌企業(yè)競爭力得到增強。無錫V法鑄造原理

江陰華天科技開發(fā)有限公司始建于2006-09-27，坐落于月城鎮(zhèn)月翔路17號，現(xiàn)有員工11~50人余人。專業(yè)的團隊大多數(shù)員工都有多年工作經(jīng)驗，熟悉行業(yè)專業(yè)知識技能，致力于發(fā)展江陰華天科技的品牌。公司堅持以客戶為中心、環(huán)保設(shè)備、氣力輸送設(shè)備、V法鑄造機械設(shè)備、消失模設(shè)備、樹脂砂設(shè)備、其他通用機械設(shè)備的技術(shù)開發(fā)、設(shè)計、制造、加工、銷售、安裝、調(diào)試、維修。產(chǎn)品與服務(wù)用于鋼鐵、有色、煤化工、石油化工、鐵路、食品、火電、鑄造等行業(yè)。市場為導(dǎo)向，重信譽，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。自公司成立以來，一直秉承“以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展”的經(jīng)營理念，始終堅持以客戶的需求和滿意為**，為客戶提供質(zhì)量的[ "氣力輸送", "V法鑄造", "輸送機械", "環(huán)保設(shè)備" ]，從而使公司不斷發(fā)展壯大。

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