?V法鑄造的特點(diǎn)

V法鑄造因其獨(dú)特生產(chǎn)工藝，使得生產(chǎn)出來的鑄件表面光潔度和尺寸精度高，生產(chǎn)工序簡單，揚(yáng)州V法鑄造原理，金屬利用率高，模具和砂箱壽命長，減少型芯數(shù)量使用，舊砂可基本回用，節(jié)約造型成本，揚(yáng)州V法鑄造原理，少污染且勞動強(qiáng)度低，適用于鑄鐵﹑鑄鋼﹑非鐵合金等鑄件的單件小批量或機(jī)械自動化大批量得生產(chǎn)。然造型操作較復(fù)雜，從造型開始至終需抽真空，且受薄膜本質(zhì)的限制，須有樹脂砂型芯方能生產(chǎn)復(fù)雜鑄件V法鑄造所用的模樣（如圖3.1所示）在V法鑄造生產(chǎn)中占有非常重要的地位，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響鑄件的質(zhì)量。目前V法鑄造所用模樣一般用木質(zhì)。V法鑄造要求模樣表面光潔﹑尺寸精度高，其工藝收縮率及拔模斜度要小于粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等其他鑄造工藝，一般取收縮率為0．2％～0．8％，拔模斜度在0～1°。V法造型的模樣不與型砂接觸(由薄膜和涂料隔開)，磨損和變形很小，使用壽命長，揚(yáng)州V法鑄造原理，但模樣結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮V法的要求。?
通過不同型砂對鑄造工藝、砂處理設(shè)備、真空設(shè)備和工藝裝備設(shè)計的影響。揚(yáng)州V法鑄造原理

隨著V法鑄造向復(fù)雜結(jié)構(gòu)鑄件的延伸和拓展，原有的一維震實臺顯然已經(jīng)難以保障橫向縱深部位的填充緊實（見圖5），必須采用更為可靠的三維震實臺。但是部分企業(yè)始終意識不到這個問題，而因為這個問題而出現(xiàn)的粘砂或者尺寸失準(zhǔn)問題比比皆是。

起模機(jī)構(gòu)對鑄型質(zhì)量的影響

  V法造型過程中，EVA薄膜與模具之間有一定的粘附力存在。再加上砂型的擠壓作用，使得起模過程中薄膜與模具之間存在明顯的摩擦。在提倡V法鑄造工藝少無拔模斜度的要求下，無疑對起模機(jī)構(gòu)的平穩(wěn)性有較為嚴(yán)格的要求。

揚(yáng)州V法鑄造原理真空泵水環(huán)中的水溫度不能高于40℃，以便冷卻抽入的熱氣體。國內(nèi)一般選用2BE﹑SK及機(jī)械泵等。

國內(nèi)耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè)對于V法鑄造工藝的理解、認(rèn)識及深層次的研究有限，對V法鑄造工藝的引入和采用相對比較盲目，缺乏循序漸進(jìn)的過程；在未經(jīng)過基本的工藝過程試驗和未對裝備系統(tǒng)進(jìn)行必要充足認(rèn)識的基礎(chǔ)上，引入和建設(shè)的裝備及生產(chǎn)線難以很好滿足耐磨件V法鑄造工藝生產(chǎn)的要求，**終使得配套工裝設(shè)施勉強(qiáng)適應(yīng)工藝生產(chǎn)的需要，造成生產(chǎn)質(zhì)量上的問題及生產(chǎn)管理上的麻煩。

4.2我國國內(nèi)耐磨鑄件市場龐大，生產(chǎn)企業(yè)多，無序競爭嚴(yán)重；耐磨鑄造企業(yè)普遍存在產(chǎn)品種類多、批量小的特點(diǎn)，這進(jìn)一步局限了V法鑄造工藝的普及和進(jìn)步。主要原因在于上述特點(diǎn)使得企業(yè)在采用V法鑄造工藝生產(chǎn)時面臨著較高的模具成本投入，裝備通用性設(shè)計難度增加，難以實現(xiàn)批量生產(chǎn)。反觀國外一些較大的企業(yè)，生產(chǎn)集中度較高，存在批量生產(chǎn)的條件，從而在V法鑄造的使用中獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

V法鑄造用的砂箱，其結(jié)構(gòu)形式直接決定著砂箱內(nèi)負(fù)壓場的形成和分布，也就決定著鑄型強(qiáng)度的大小和均勻性。但是，不少觀念錯誤的認(rèn)為，只要砂箱里面能夠抽氣就行，至于怎么抽，抽多少，都無關(guān)緊要，只要不塌箱即可。所以目前，既有單純的抽氣管抽氣的砂箱，也有靠四壁抽氣的砂箱，**復(fù)雜的則有四壁抽氣并外加箱帶或抽氣管輔助的形式；似乎都達(dá)到了同樣的目的，都能生產(chǎn)出鑄件。然而，產(chǎn)生的影響卻是不一樣的。生產(chǎn)上習(xí)慣了用真空度來衡量或者表征鑄型的強(qiáng)度，認(rèn)為真空度越高，鑄型強(qiáng)度越高，塌箱的幾率也越?。粚嶋H上，對于砂箱來說，真空的形成是氣體流動的結(jié)果，是型腔內(nèi)的空氣被真空系統(tǒng)抽走之后形成的。中小消失模生產(chǎn)單位，由于鑄件不穩(wěn)定，*使用消失模鑄造工藝往往不能適應(yīng)市場客戶的需求。

環(huán)境保護(hù)方面

V法鑄造工藝不產(chǎn)生廢棄物污染，采用合理有效的除塵手段即可收集鑄造過程中產(chǎn)生的粉塵，排放量可嚴(yán)格達(dá)到國家環(huán)保要求。  

從國內(nèi)大部分耐磨企業(yè)的生產(chǎn)情況來看，以上優(yōu)勢并沒有完全在生產(chǎn)中發(fā)揮出來，這與我們對V法鑄造工藝的認(rèn)識欠缺，對基礎(chǔ)研究的投入以及對設(shè)備輔材的配套研究不足有很大關(guān)系。

4技術(shù)發(fā)展水平方面

V法鑄造在國內(nèi)發(fā)展的時間有限，局限于鑄造設(shè)備企業(yè)的研發(fā)創(chuàng)新能力，V法鑄造生產(chǎn)線形式單一，難以針對特殊鑄件開發(fā)**裝備，這也是V法鑄造在國內(nèi)耐磨件生產(chǎn)方面受到局限的問題之一。目前國內(nèi)多數(shù)生產(chǎn)線仍然采用傳統(tǒng)的布局形式，生產(chǎn)線效率低，控制水平差異導(dǎo)致生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量難以達(dá)到V法應(yīng)有的質(zhì)量水平，同時行業(yè)內(nèi)又缺乏高水平的先進(jìn)V法鑄造生產(chǎn)線及相關(guān)裝備企業(yè)。 正確選用塑料薄膜，型砂，真空泵﹑負(fù)壓度、振動時間和結(jié)構(gòu)合理的砂箱是獲得質(zhì)量V法鑄件的基礎(chǔ)；南通先進(jìn)V法鑄造工藝

提高澆注速度，加快金屬液的上升速度，縮短澆注時間，減小鑄型表面的烘烤時間，防止鑄型塌砂；揚(yáng)州V法鑄造原理

為了保證在足夠短的時間內(nèi)覆膜完成而又不至于因速度過快對EVA薄膜造成不必要的影響，覆膜行程高度的設(shè)計也是很重要的一方面。而覆膜行程高度過高（見圖3），也正是是造成覆膜下降時間過長的主要原因。當(dāng)然，覆膜行程高度，不*要考慮覆膜時間，也要考慮模具的高度，甚至有時候也要考慮完成其他工序時工人的作業(yè)空間。這需要根據(jù)具體的鑄件產(chǎn)品和其他工裝設(shè)備的因素去綜合衡量。但是，保證覆膜框在5s內(nèi)下行至模具是明確的， 也是合理的。揚(yáng)州V法鑄造原理

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