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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:江蘇冷卻噴霧造粒機(jī)定制,造粒機(jī)
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詳細(xì)說明
造粒機(jī)的節(jié)能上可分為兩個部分:一個是動力部分,一個是加熱部分。動力部分節(jié)能:大多采用變頻器,節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能,例如電機(jī)的實際功率是50Hz,而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了,那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了,變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。加熱部分節(jié)能:加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。1.相比電阻加熱,電磁加熱器多了一層保溫層,熱能利用率增加。
2.相比電阻加熱,電磁加熱器直接作用于料管加熱,減少了熱傳遞熱能損耗。
3.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上,減少了加熱時間。
4.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度快,生產(chǎn)效率就提高了,讓電機(jī)處在飽和狀態(tài),使其減少了,高功率低需求造成的電能損耗,江蘇冷卻噴霧造粒機(jī)定制。
以上四點就是飛如電磁加熱器,江蘇冷卻噴霧造粒機(jī)定制,江蘇冷卻噴霧造粒機(jī)定制,為什么能在造粒機(jī)上節(jié)能高達(dá)30%-70%的原因。 機(jī)頭 為了保持?jǐn)D出的塑料不會出現(xiàn)因溫度降低,流動性不足,妨礙擠出。江蘇冷卻噴霧造粒機(jī)定制
造粒機(jī)的分類
水下造粒機(jī)與氣流造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類似,不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面,而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動越過模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出,旋轉(zhuǎn)刀切割粒料,粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中,水被排回貯罐,冷卻并循環(huán)再用;粒料通過離心干燥器除去水份。
條料生產(chǎn)線成本不高,操作簡便,且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點,因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設(shè)備。但是,造條方法的缺點是冷卻段需占用空間,其長度按聚合物的溫度要求來確定。
大多數(shù)聚合物在制成**終產(chǎn)品之前,必須配合混煉,然后造粒,成為可銷售的原料。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系,與濾網(wǎng)尺寸成關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計,但一切造粒器可以分為兩大類:冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng),在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒;而在模面熱切粒系統(tǒng)中,當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進(jìn)行切粒,而在下游對粒料進(jìn)行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點。 江蘇冷卻噴霧造粒機(jī)定制干粉造粒機(jī)在制粒時,一般根據(jù)物料的性質(zhì),軟材情況選用10—20目范圍內(nèi)的篩網(wǎng)。
造粒機(jī)生產(chǎn)工藝
造粒機(jī)生產(chǎn)工藝是將磨細(xì)的粉料,經(jīng)過干燥、加膠黏劑,制成流動性好、粒徑約為。一般,使用的膠黏劑應(yīng)滿足以下要求:要有足夠的黏性,以保證良好的成型性和坯體的機(jī)械強(qiáng)度;經(jīng)高溫鍛燒能全部揮發(fā),坯體中不留或少留膠黏劑殘留雜質(zhì);生產(chǎn)工藝簡單,沒有腐蝕性,對陶瓷性能無不良影響。干燥成型造粒機(jī)常用的膠黏劑如下:①聚乙烯醇水溶液,使用這種膠黏劑進(jìn)行生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝簡單,陶瓷氣孔率小,加入量為3%~5%。②石蠟的熔點約為50℃左右,具有熱塑性,溫度升高,黏度降低。溫度高于其熔點時可以流動,并能潤濕瓷料顆粒的表面,形成一層吸附層,起黏結(jié)作用。干壓時則是利于它的冷流動性。石蠟用量通常8%左右。③酚醛清漆,用該膠黏劑的生產(chǎn)生產(chǎn)工藝簡單、坯體的機(jī)械強(qiáng)度較高,加入量約8%~15%。④紙漿廢液,這種膠黏劑的配方為:水90%,紙漿廢液10%,其加入量為瓷粉料的8%~10%,但生坯強(qiáng)度較低。
干法輥壓造粒機(jī)
工藝流程:
原料由加料口通過螺旋輸送機(jī)進(jìn)入斗式提升機(jī),由斗式提升機(jī)將原料 粉末送入振動式原料倉,通過定量加料機(jī)將物料送入變頻式螺旋喂料機(jī),對物料進(jìn)行預(yù)壓縮,經(jīng)預(yù)壓縮的物料被壓入兩個相對轉(zhuǎn)動的兩對壓輥中間進(jìn)行壓實。其壓實 力是通過油缸的推力由壓輥傳遞給物料的,被壓實的片狀物料自動脫槽進(jìn)入破碎機(jī),被破碎成大小不均的顆粒,然后進(jìn)入整粒機(jī)進(jìn)行修整。被修整的顆粒通過帶網(wǎng)孔 的篩板被擠壓出來進(jìn)入篩分機(jī),成品顆粒通過篩分后進(jìn)入斗式提升機(jī)被送入成品倉。篩分下來的粉狀物通過螺旋輸送機(jī)返回原料倉,再次壓實由此完成一個封閉式循 環(huán)。
并且在機(jī)頭上設(shè)置的出料孔為平行15孔型,加大了出料量增加了生產(chǎn)速度。
干法擠壓式造粒的工藝流程:
各種物料按照配比要求分別計量后送入螺旋混合機(jī),混合均勻并經(jīng)粉碎過大顆粒的混合料經(jīng)由螺旋給料機(jī),按規(guī)定的速度送入擠壓機(jī)擠壓(如為單一原料,則不需要混合),物料被強(qiáng)制通過兩輥之間而被擠壓成為薄片,薄片經(jīng)壓輥下面的粗粒機(jī)破碎成碎塊進(jìn)行篩分。篩上物料再進(jìn)行破碎和篩分,篩下物則返回重新擠壓。符合粒度要求的經(jīng)過調(diào)理即可作為成品包裝后出廠。
干燥介質(zhì)(空氣、惰性氣體)工藝流程:干燥介質(zhì)在鼓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入加熱器,在加熱器的加熱作用下空氣溫度變?yōu)楦邷亟橘|(zhì),然后進(jìn)入噴霧流化床造粒機(jī),對流化床內(nèi)的物料進(jìn)行流化作用、干燥作用(蒸發(fā)掉剩余的水分)。然后在引風(fēng)機(jī)的作用下攜帶少量細(xì)粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器,在旋風(fēng)分離器的分離作用下變?yōu)檩^潔凈的氣體進(jìn)入回收除塵器,在這里,干燥介質(zhì)被洗滌除霧后被引風(fēng)機(jī)引走排入大氣或重新循環(huán)利用。 在少數(shù)應(yīng)用領(lǐng)域,造粒加工過程成本會很高。江蘇板式催化劑造粒機(jī)供應(yīng)
再生回收再利用交易、加工市場逐漸由松散型向緊密型發(fā)展,產(chǎn)業(yè)集聚度增加,規(guī)?;l(fā)展條件成熟。江蘇冷卻噴霧造粒機(jī)定制
影響造粒成型的幾種原因
1、物料溫度的影響:
物料溫度的高低,直接影響造粒裝置的生產(chǎn)能力。這里所說的高低,是指造粒前的料溫距離自身的熔點或軟化點溫度的大小。一般而言,溫度越高產(chǎn)量越小。因此對于料溫太高的物料(一般指大于熔點或軟化點50℃以上),建議在造粒前對物料進(jìn)行換熱處理,以利于充分發(fā)揮造粒機(jī)的生產(chǎn)能力。
2、物料性質(zhì)的影響:
不同特性的物料,其造粒性能差異較大。影響造粒過程及質(zhì)量的物性參數(shù)主要有熔點(或軟化點)、比重、傳熱系數(shù)、比熱、結(jié)晶特性、粘度及液態(tài)表面張力等。粘度和表面張力,主要影響造粒產(chǎn)品的成型質(zhì)量;而其它參數(shù),則主要影響物料的冷卻、固化速度,從而影響其產(chǎn)量。一般而言,物料的熔點、比重、傳熱系數(shù)越大,比熱越小,其產(chǎn)量就越大;反之亦然。 江蘇冷卻噴霧造粒機(jī)定制
常州耀飛干燥設(shè)備科技有限公司于2016-05-16成立,注冊資本500-700萬元元,現(xiàn)有專業(yè)技術(shù)人員11~50人人,各種專業(yè)人員齊備。致力于創(chuàng)造***的產(chǎn)品與服務(wù),以誠信、敬業(yè)、進(jìn)取為宗旨,以建干燥設(shè)備明星產(chǎn)品為目標(biāo),努力打造成為同行業(yè)中具有影響力的企業(yè)。公司不**提供專業(yè)的常州耀飛干燥設(shè)備科技有限公司是從事干燥設(shè)備、造粒設(shè)備的生產(chǎn)和制造,主營干法制粒機(jī),干法造粒機(jī),對輥造粒機(jī),目前產(chǎn)品被用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等行業(yè)。 我公司秉承現(xiàn)代企業(yè)的科學(xué)管理模式,制造、銳意進(jìn)取、堅持以科技革新為先導(dǎo)、為企業(yè)提效率、降低成本開辟了新途徑。優(yōu)良的質(zhì)量、完善的服務(wù)為發(fā)展前提,為了達(dá)到客戶的需求,落實“以客戶需求為導(dǎo)向”的營銷理念。,同時還建立了完善的售后服務(wù)體系,為客戶提供質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。自公司成立以來,一直秉承“以質(zhì)量求生存,以信譽(yù)求發(fā)展”的經(jīng)營理念,始終堅持以客戶的需求和滿意為**,為客戶提供質(zhì)量的[ "空心漿葉干燥機(jī)", "干法造粒機(jī)", "圓盤污泥干化機(jī)", "回轉(zhuǎn)滾筒污泥干化設(shè)備" ],從而使公司不斷發(fā)展壯大。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/496169.html
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